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国内最大和最先进的涂料和外墙保温生产基地正式投产(4)

2018-10-14 15:26:21 网络整理 阅读:116 评论:0

此外,,涂料生产线主要有储罐系统、进料系统、分散系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作..、包装系统部分组成。生产产线从进料到出料、成品包装,完全自动化生产,对比传统作业减少了人员数量及工人体力劳动,效率高,产品质量稳定。生产过程全部封闭杜绝了无组织排放,优化了环境,材料运输全部采用管道输送,完全替代了叉车搬运,降低了能耗提升了效率。

据了解,亚士还建立了自动调色系统,该系统由亚士技术团队结合国际先进理念和技术自主设计而成,核心组件采用意大利进口设备。生产过程按:自动分桶、在线标签打印及贴标、基础漆清漆/白漆自动加注、色浆加注、混匀、落盖和压盖、机器人码垛、缠绕膜缠绕等工序自动完成。自动调色系统每小时产能180桶,可以24小时连续工作,解决了白天调色难,保证了小订单的快速生产及交货。精准稳定的智能一体化调色设备,更灵活多变的颜色定制,实现桶内调色、智能码垛,自动化,高产能、零排放、零污染的清洁生产模式。

国内最大和最先进的涂料和外墙保温生产基地正式投产(4)

此外,亚士还投资建设了立体仓库,主要由货架系统、堆垛机、输送机、AGV系统、RGV系统、托盘、视频监控系统、无线RF系统等硬件系统组成,以及WCS自动控制系统、WMS集成化物流控制系统、通讯系统等软件系统组成。

据介绍,立体仓库针对所有成品入库采用AGV无人自动搬运车,上货由WMS系统完成,入库所有环节全部自动化,完全替代了人工及叉车,如果按照每天2000吨入库量核算,替代了12名叉车工和12台叉车。

立体仓库与公司SAP系统对接,规范了仓库管理,物料安全得到保障,规避了账务不一情况,不再需要每月进行人工盘点。同时货物根据订单自动分捡提升了发货的效率和准确率。成品出库完成后,空铲板自动收集、自动入库,减少最两人及两台叉车整理及搬运。

国内最大和最先进的涂料和外墙保温生产基地正式投产(4)

蒋隆恒介绍说,亚士安徽工厂成品板车间生产线共12条,每条生产线都是根据产品生产工艺自主团队研发组建,生产过程全部全部采用不同的自主研发配套的设备,每条产品进、出全部由自动化设备完成,减少人员及人员的劳动强度。生产线的布局根据产品的加工流程进行设计,减少产品的搬运浪费。

亚士创能是一家集保温装饰板、防火保温新材料、功能型建筑涂料研发、制造和服务于一体的高新技术企业,在上海证券交易所主板上市,是中国建筑涂料和建筑节能新材料行业的领导型品牌。目前,已在上海、安徽、天津、西安、新疆拥有5个制造基地,..网络覆盖全国,拥有29个省级..中心、104个..办事处、8个应用技术服务中心。已参编18项国家标准和行业标准,拥有专利技术110余项,是万科地产、恒大地产等一批中国最主流地产企业的产品供应商和技术服务商。(涂界)

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