在最近发布的2017中国服装行业百强企业名单中，雅戈尔集团股份有限公司位居第二。随着传统服装行业的升级，智能制造实力也成了企业的新动能。7月21日，一直处于磨合试运作状态下的雅戈尔西服智能制造工厂正式亮相，记者参观了这条目前全国唯一的联通了缝制和整烫的西服生产吊挂系统。
全吊挂系统提高产能20%
让布料“脚不沾地”变成衣
雅戈尔斥资一亿元改建的这座智能工厂，总面积1万平方米，于今年4月底改造完成，专门用于生产市场售价在6800元以上的高级定制西服套装。
记者在现场看到，生产流水线上方几条红白相间的吊挂系统正带着各种半成品的布料游走在各个工位之间。工人们从系统上接过布料，熟练地完成自己的工作后，交还给吊挂系统，此时传送带会自动带着它们走向下一个工位。
记者注意到，这里的每个吊挂架上都有一个编号。智能工厂项目组成员张懿介绍，它就是这套西服的“身份代码”，包含着诸如面料、尺寸、工艺标准等所有信息。而这些信息通过每个工位前的一个专属平板电脑显示给工人。这样，在布料到达工位的同时，工人已经了解了这套西服的工艺要求，在缝制的时候就不会出现偏差。
“一套定制西服的工艺包括布料剪裁、缝制、后道等几个流程。以往布料流转于各工序之间全靠人工，后期西服和西裤之间也无法自动匹配，吊挂系统解决了这一问题。不过放眼全球，即便是相对较先进的西服生产工厂，吊挂系统也只参与缝制或整烫一个流程，而使用联通了缝制和整烫的全系吊挂系统，让上衣和裤子智能配对的智能工厂，我们还是第一家。”张懿说，通过控制系统发出指令，布料就能“知道”自己要去哪些地方做哪些事情，从裁剪完毕的零碎布料到变成一套直接可以销售的成衣，全程“脚不沾地”，都在吊挂系统上完成，从而节约了大量人、物和时间的成本。
