一、简介
秒表测时法是利用秒表或其他电子计时器，在一段时间内，对确定的作业过程进行连续观测，并通过数据收集，筛选，评价，修正，制定作业时间标准（标准工时）的一种科学方法。
既然是制定标准工时，那我们先来了解下，什么是标准工时：
在适宜的操作条件下用最合适的操作方法普通熟练工人以正常速度完成某项工作所需要的时间。
标准工时=∑（观测时间）/ 测量次数*评比系数*宽放系数
二、步骤
先举一个简单的应用场景：实习生小白接到BOSS命令，需要制定电容插件工序的标准工时。但小白…是个菜鸟，于是请教资深IE文文。
文文很大方的说：欲练此功，必先… 额，只要学习九招。
第一招：准备工作
1、工具：秒表，笔，记录板。
测量工具
2、确定测量工序，掌握SOP：工序为电容插件，SOP中描述了操作手法（双手作业，将电容插入PCB）。
疑惑1：为什么要看SOP啊，不是只需要测工时吗？
第二招：选取测量对象
文文带着小白来到现场，小白一愣，线上有3个员工在进行电容插件作业。3个人都需要测量吗？
文文仔细对比着3位员工，轻声说：选择右边的员工测时即可。你看，左边的员工早上没吃饱，操作不连贯，连续的动作流程中有明显的停顿，后续确定评比系数时，误差较大（此处不明白的，可跳过）。中间的员工明显新来的，单手操作，与SOP不符，测量的工时不具备代表性（疑惑1的答案）。
第三招：划分操作单元
文文拿出秒表开始计时，嘱咐道：此处关键是抓住起始点与终止点，测量周期其实是一个循环，起始点与终止点要重合，也就是一个点。这个点具备明显的瞬时特征，容易捕获。另外这个阶段还有一个隐藏的功法：划分操作单元。
划分操作单元有6点要诀，现在传授给你，后续要勤加练习：
1)每一单元有明显的起点和终点，明确分解点
2)单元时间愈短愈好
3)人工操作单元应与机器单元分开
4)不变单元与可变单元应分开
5)规则单元、间歇性单元和外来单元应分开
6)每一单元应有完整而详细的说明
电容插件的时间周期短，动作流程单一，不需要进行划分。
第四招：确定测量次数
文文突然严肃地说道：书上说，确定测量次数要先试行测时n组，再根据测量的数据浮动情况计算总的测时次数，误差为±5％，可靠度为95％时，计算公式为：
测量次数计算公式
N：测时次数；Xi每次测量时间；n试行先测量的次数。
可是，老臣办不到啊…难道每次测时我都去算一遍？
文文一脸傲色：嘿嘿，后来，我们几个老伙计绞尽脑汁，发展出一套适合我们公司的方（套）法（路）：周期时间<15s的测量20组，周期时间>=15s的测量10组。电容插件周期大约为2s，只需要测时20组即可，哈哈。
疑惑2：怎么简化，并得出粗略的原则。
第五招：剔除异常值
测完20组数据，文文将其录入系统，边处理，边解释道：测取的数据符合正态分布，可能存在波动较大的数据，为了减少这些数据对整体均值的影响，我们需要剔除异常值。常用三倍标准差法，即：正常值为X±3σ内的数值，超出值为异常值，需要剔除。
接着便看到最大，最小的数据被处理，只留下18组数据。
电子行业生产一线
第六招：计算平均操作时间
剔除异常值的每一个单元所有时间值的算术平均值即为该单元的操作时间。
平均操作时间＝∑（观测时间）/ 测量次数
第七招：确定评比系数
为了将测量时间修正至正常速度对应的时间，我们需要评比系数进行修正。这里我们引用速度评比方法，假设正常速度对应100分，我们观察的这个员工操作速率偏慢，评估80分，则评比系数为80/100=0.8。
正常时间=平均操作时间×评比系数
疑惑3：这个方法太主观了吧，对于新人，有没有定量一些的方法。
第八招：确定宽放率
除了正常时间，我们还要考虑员工喝水，上厕所，长时间工作后休息恢复等合理时间。这里引入宽放率的概念来描述这类时间。我们工厂宽放率包含疲劳宽放（5%）与生理宽放（5%），合计10%。
疑惑4：宽放率该怎么确定？
第九招：计算标准工时
标准工时=正常时间*宽放率=∑（观测时间）/ 测量次数*评比系数*宽放率
车间工作图
三、总结
文文总结到：秒表测时是标准工时获取的方法之一，简而言之，是进行数据收集（工时测量），筛选（剔除异常值），评价（速度评比），修正（宽放系数）的过程，这下，你明白了吧。
