MES系统将信息化“触角”深入到车间底层，使制造企业对信息手艺的应用加倍深入。它既为企业顶层治理系统ERP供应了大量实时、靠得住的生产数据，又提高了整个工场的制造执行能力，经由与企业底层治理系统DNC/MDC/PDM/Tracker/RCM等的集成应用，还可以实现企业的生产数据共享和协同管控。
MES系统专注于离散水平较高的制造企业，经由搭建一个高度集成化和智能化的信息治理..，匡助企业周全提高工场的制造执行能力。七通MES系统与车间底层治理系统SFC集成来实时获取数据，并为ERP系统供应正确的生产数据撑持，匡助企业施展ERP系统的最鸿文用，进而彻底改善企业生产现场的治理。
MES系统在企业生产过程中施展的感化：
1.周全的生产能力均衡剖析
在企业生产过程中，分歧的人员和设备都有着分歧的生产能力，分歧的产物有着分歧的生产能力需求，若采用统一种生产义务分派模式，轻易造成车间生产能力与完成规划所需能力之间的不协调，直接导致车间生产现场杂沓，且难以合理调整各工作中心的生产分派量。
MES系统拥有最直观的图形和文字，能够为企业供应最精准的工作中心/设备义务负荷剖析、部门/班组义务负荷剖析及工种义务负荷剖析等数据。经由具体的数据逐级查询和剖析，还可以匡助企业规划和调剂人员进行生产义务的外协和平衡，并实现最优的生产规划排程。
2.高效的生产规划治理
在没有使用MES系统之前，企业生产信息的获取，只能经由人员填写的报表反馈或许德律报告，因为信息获取的不实时，导致企业的治理层不克实时有效地下达治理指令，制约了治理办法的有效实施。
MES系统可以周全治理企业订单的整个生产流程，经由生产信息的采集和多维度的看板显现，让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息，实时显现给车间治理人员，使企业各级向导加倍便捷地把握生产义务执行状况，并敏捷做出生产决议，确保实现生产义务按时、按节点完成。
3.便捷的义务派工治理
生产订单的执行往往需要经由多道分歧的工序来完成。最起头，或者还清楚生产义务执行的进度，但一旦工序并行功课的时候，就无法用大脑的聪明来完成工单的追踪和治理了。
MES系统拥有壮大的义务动态调剂能力，可以实时响应生产现场各类状况的转变。在生产规划完成后，系统还可以主动生成义务派工单，并经由条码扫描向生产现场主动输送加工法式、零件图纸、工艺指导文档等，大大节约工作人员在生产现场往返奔波的时间。
4.完美的产物质量治理
制造企业把产物质量视为企业的生命，周全的质量治理保障高品质的产物。
MES系统经由对原材料、生产过程以及在用户使用中的产物的整个生命周期进行数字化、收集化和动态化的治理，实现对产物质量的管控和追溯。并经由持续络续的改善，匡助企业完美周全的质量治理系统(TQM)，进而有效掌握生产成本。
5.最优的车间库存治理
库存治理是每个企业在生产过程中都弗成或缺的环节，合理的库存掌握，能够有效避免生产阻滞，为企业竖立精巧的生产情况。
MES系统支撑原材料、制品、半制品、对象等的库存治理，所有流程经由条码扫描把持，既正确又便捷。此外，系统壮大的库存检索能力，还能够支撑随时浏览当前的库房信息。车间各生产单元接到加工义务同时，工装/刀具/夹量具库房可凭据生产加工规划主动生成工装/刀具/夹量具等生产预备规划，用于指导生产预备执行，大大缩短守候时间。
MES系统彻底改善了企业车间生产治理流程，实现车间治理无盲点，生产管控一体化的新模式。其最前沿的信息手艺在各大制造企业间获得强烈反响，并成为撑持制造企业高速成长的内涵动力。在中国的“十二五”规划时代，是制造企业转型升级要害时期，也是“两化融合深度行”的主要阶段，MES已经迎来应用..。而MES的普遍应用，无疑促进了企业信息化的“二次革命”。
