传统的驱动手艺，电机输出的扭矩对照有限。在驱动较大的负载时，平日都邑经由各类机械装配，如：丝杆、齿轮箱、皮带轮等，提拔最终保持到机械设备的驱动力矩。
然而，变速箱、同步带、滑轮或丝杠等这些机械传动也同时会引起齿隙、机械损失和令人反感的噪音，降低机械机能，增加机械尺寸和重量。这种复杂的机械构造不光导致较低的传动机能，还为系统的安装调试和使用带来诸多未便。
比来几年来，在电气传动工程范畴里显露出显着地转向直驱传动系统的趋势。 一方面，因为能源成本在成本构造中的感化越来越主要，所以如今的企业在生产过程中都被迫加倍正视能源效率以连结竞争力；另一方面，他们都面临着在动态机能和生产力之间连结最佳均衡的挑战。直接驱动系统是解决这个问题的幻想之选。
直接驱动系统省去了好多组件与传动部件，简化了整体机械设计，使整个系统非常紧凑。直接驱动系统拥有高精度、高靠得住性的特点，最主要的是不需要维护。没有皮带或齿轮箱等机械动力传动部件，只需要电机和螺栓即可安装。如许一来，不光让机械制造商的设备制造加倍轻易，也使得终端用户的应用集成加倍简洁。
什么是直接驱动？
直接驱动就是在驱动系统掌握下，将直驱电机（力矩或直线）直接保持到负载上，实现对负载的直接驱动。采用此种构造，所有机械传动部件（滚珠丝杠、齿条与齿轮、皮带与皮带轮，以及齿轮箱等）均不再需要，消弭了由机械传动带来的反向间隙、迟滞、弹性及与之相关的另外问题。IDAM作为SchaefflerGroup的成员，专注于直接驱动手艺，自1990年就致力于研发直接驱动手艺和整套直接驱动系统，并将之应用于机械制造、主动化、电子半导体、测量和医疗手艺、航空航天、物流等范畴。
产物分类
1、RI系列力矩电机
RI力矩电机为有槽型内转子永磁同步交流伺服电机。
应用场合
主动化手艺、印刷和包装机械、压力机、机床中CNC轴、数控转台其他需要径向正确定位的附加设备。
2、RE系列力矩电机
RE力矩电机为有槽型外转子永磁同步交流伺服电机。
应用场合
磨床 铣床 加工中心 HSC机床 对象交流设备 铣头 桥式扭转轴 扭转工作台
3、RKI系列力矩电机
RKI力矩电机为高机能有槽型内转子永磁同步交流伺服电机。
应用场合
工业扭转工作台和快速扭转活动轴系 桥式扭转轴 工件主轴 主动化手艺 印刷和包装机械压力机 机床中CNC轴 机床加工中心轴系
4、RMK/RMF系列力矩电机
RMK/RMF系列安装电机是无槽含铁永磁交流同步电机。
应用场合
扭转轴 磨床 测量设备 高精度定位轴
5、HSRV/SRV系列力矩电机
HSRV/SRV系列电机制造方式与RI系列电机制造方式相雷同, 而特别研发的线圈系统使该系列电机更适合高速场合。
应用场合
HSRV/SRV系列电机可凭据客户特别需求而斥地。
直接驱动力矩电机的特点
寿命更长 – 维护更少
直接驱动系统中没有传统系统中丝杆、齿轮、皮带...等机械传动部件发生的磨损，直接驱动系统的维护时间和成本都邑显著削减。
能效更高
因为削减了中央的传动部件和不需要的磨损，直接驱动系统最大水平上消弭了能量传输过程中的损耗，能源行使的效率得以大幅的提拔。
实时性更强
直接驱动手艺消弭了传统机械部件对机械启停速度和调整时间的限制，能够实现更快地启停把持，是以传动系统实时性更佳，动态机能更好。
精度和反复性精度更高
直接驱动系统因为没有额外的机械部件，能够将机械误差降到最低，从而提高最终的定位精度。
设计紧凑
直接驱动系统消弭了复杂的传动构造而省去大量空间占用，整个系统非常紧凑。
无需惯量成家
带有机械传动的伺服系统往往需要进行惯量成家，而直驱电机与负载是直接相连着的，所以在使用直驱电机的时候几乎不需要进行惯量成家。
更恬静
因为没有额外机械传动部件运转带来的噪音，采用直驱电机设备的噪音将得以显著降低。
