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你们在车间天天用的刀片是这么来的,贵有贵的道理

2018-08-16 20:49:37 网络整理 阅读:157 评论:0

小编的话:金属的加工离不开刀片,好的刀片一定具有:高耐磨性、长刀具寿命、高金属去除率和高可靠性,甚至还要求在严酷条件(例如复杂的走刀和深型腔)下、干切或者湿切都具有高性能,保证工件尺寸的小公差且表面质量出色。今天咱们就看看刀片界的老大是怎样生产刀片的!

刀片的精准之旅

典型的刀片由80%碳化钨和金属基体制成,金属基体的作用是将坚硬的硬质合金粉末粘接在一起,其中钴最常见。生产刀片的过程非常复杂,需要花两天以上的时间才能完成,会遇到大量的挑战。除了绝对精密和可靠外,清洁度是一个先决条件。整个过程必须做好质量保证,容不得丝毫的马虎。

第一步是保证每种具体粉末的成分配比恰到好处。钨是一种有限的原材料,来源于山特维克位于奥地利的矿山或再生刀片。钴、钛及其它所有成分来自经过精心挑选的供应商,他们可以保证质量一致,从而不会影响成品的质量。尽管如此,为了安全,每个批次都要在实验室进行一丝不苟的测试。然后主要成分自动分配到沿称重线不同站点的容器中。对于某些刀片,需要手动添加少量特殊成分。经过所有不同站点后,满箱的重量将达数百千克。

下一步是研磨,将容器内的成分与乙醇、水和有机化合物混合,并将它们研磨至所需的粒度:通常直径为0.1~5微米。此过程耗时8~55小时,具体取决于成品的配方。合成物是一种灰色的浆料,其稠度与酸奶饮料差不多。然后将浆料泵入喷雾干燥器中,喷雾干燥器用热氮气蒸发乙醇和水的混合物。

当粉末干燥时,它由直径约100微米的球形颗粒组成。样品被送到实验室进行质量检查。然后,将现成的粉剂填充到较小的桶中,并使用压制机加工,由其中有机化合物充当粘接剂,在压制后将粉末粘接在一起。特定刀片的模具就位后,模具内腔就会充满粉末,机床在制造单个刀片时,可施加50吨的压力。即使整个过程的自动化很高,每张刀片仍会被称重,然后操作人员以一定的时间间隔进行外观控制,以确保最高的质量和精度。在此阶段,,刀片仍然非常脆弱,所以下一步就是进入烧结炉。

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