电性能测试是PCB制程中一个关键性环节，提高测试技术可以有效降低报废比例，提升产品良率。电性能测试主要测试基板线路的导通性及绝缘性，即通常所说的开路、短路。
目前，众多PCB厂常用夹具测试的方式进行电性能测试，即探针参照线路板的测试点位置，排布在测试夹具上，再与PCB相应的测试点连接，常用的设备有通用测试机和专用测试机。就国内PCB业界而言，传统的专用测试机还占据着部分比例。
但是，如果你的PCB板厂存在以下或类似情况，说明你的专用测试机该换成通用测试机了：
1. 产品点数超过3000点以上。
2. 夹具更换频率高。
3. 夹具外发成本高，夹具调试时间大于30min。
4. 良率低，复测及误测率高。
5. 专用测试机使用年限超过7年。
6. 产品在10~50㎡以上，料号数量多。
通/专用测试机有何不同?
通用测试机是利用通用测试夹具与具有标准密度点阵的针床进行测试;专用测试机则使用绕线或排线连接的方式制作夹具，再进行测试。
二者之间有什么区别呢?先来看下面的表格：
以上表格显示，在治具安装、调试及测试效率等方面，通用测试机都略胜一筹。
首先，通用测试机在产能上有很大提升。以协辰通用测试机UH520为例，其测试点数为163840，测试速度为6000~8000点/秒，测试效率达600片/小时(和外界环境因素有关)。而传统的专用测试机，测试速度为4000~6000点/秒，测试效率480片/小时，且极易产生假OPEN/SHORT。在实际生产中，协辰通用测试机UH520产出比业界其他品牌专用测试机高出20%~30%(和外界环境因素有关)。
其次，通用治具制作简单，维修方便。专用治具使用绕线或电缆连接的方式制作，制作过程耗时长，调试时间长，人力成本投入大。而通用夹具安装、调试均相对简单，用时少，降低人力成本。
