引言
汽缸套是汽车发动机的重要零件，其加工质量影响着汽车发动机的寿命与油耗，在汽缸套加工的最后一道工序中，需要用无心外圆磨床进行精加工，以达到汽缸套的内外直径的尺寸精度以及表面粗糙度的要求。无心外圆磨削是一种适用于大批量磨削工件外圆的一种加工方法，该磨削易实现强力、高速和宽砂轮磨削。磨削加工过程中工件无需中心夹紧，工件置于磨削砂轮与导轮之间，依托于托板之上，磨削砂轮与导轮高速旋转带动工件转动，以进行磨削加工。在汽缸套加工中，汽缸套被置于导轮与磨轮之间，采用切入磨方式，来使得汽缸套加工到指定的尺寸。
为了提高产品质量，有必要对汽缸套的外圆磨加工过程进行在线检测，本文主要研究了汽缸套零件的壁厚测量。管端激光测厚仪可以对壁厚尺寸进行精准检测。
1、测量原理
汽缸套的外径加工如下图所示，汽缸套被夹在导轮与砂轮之间，底部由托板支撑。在加工过程中，汽缸套被砂轮带动进行顺时针旋转。
虽然无心磨床加工时工件没有使用夹具固定，但是在靠近底部托板处，工件的位置相对来说变化不大。在此处缸套内外相对布置两只高精激光测头。上下两只激光测头分别测从到汽缸套内外壁的距离h1和h2，并且通过夹具将两个传感器之间的距离间定在h3，从而汽缸套在测量点的厚度H=h3-h1-h2。
