当前的格局为：铸造单晶与单晶的用料成本扩大到0.245元/片，普通多晶综合用料成本继续下降到55元/kg与单晶的用料成本扩大到0.515元/片;
建议：铸锭用硅料与多晶硅料厂合作，专门生产铸锭用多晶硅料，通过降低硅料制造成本而享受低价硅料(用料成本下降5-10元/Kg)
三、铸造单晶的加工成本(非硅成本)
多晶硅片的制造过程较为复杂(较多主辅料)，在市场需求大幅度萎缩的情况下，各供应链积极配合主环节的降本作用，多晶铸锭成本降低至19元/Kg，而单晶拉晶成本降低至45元/kg。同时铸造单晶保持晶体的完整性和较好的排杂性能，切片质量得到更大的改善。铸造单晶的出材率将会超过50%。
表3：铸造单晶与单晶的加工成本对比
铸造单晶具有更优秀的切片性能，，规模化应用将能进一步降低硅料成本和提高出片数。
建议：改善生长界面(水冷热场)提高单晶面积，控制硅锭尾部红区，降低硅锭杂质，提高装料量。
四、铸造单晶的效率表现
表4：各类硅片的电池效率和组件CTM对比
从以上公布的数据来看，铸造单晶组件效率19.897%，单晶组件效率19.987%，效率差值缩小为0.09%。
现在铸造单晶的开发和批量生产已经开始，协鑫、晶科、旭阳雷迪已经有中批量的供货能力，赛维LDK、阿特斯、荣德、环太完成了前期的技术储备。不完全统计，至少20家铸锭厂家已经或准备开启铸造单晶的生产，技术交流活跃。多家铸锭厂家公布铸造单晶效率对比单晶能稳定在0.3%的效率差。
五、综合表现对比
表5：铸造单晶与单晶的对比
单晶硅片含税成本2.94元/片(售价3.32元/片)，利润0.38元/片效益可观，但多棒拉晶技术带来的效率下降将愈发凸显;铸造单晶将以组件效率低0.09%，硅片成本低0.485元/片的优势改变硅片供应的格局。
建议：多晶需要持续致力于硅料的降本(与多晶厂合作)及使用更低成本的硅料;持续提升铸造单晶质量、出材率及实现籽晶的2-3次利用率;充分利用铸锭开方的优势，推进165尺寸铸造单晶硅片产品。
综上所述：结合当前形势，铸锭单晶技术突破后让单晶回归自然，可使多晶恢复活力。数据可信，技术上可行，具有可操作性。通过设备投入和改进，技术换市场，投入换生存，大厂生存，小厂退出市场，让光伏行业良性发展。
注：以上数据借鉴了协鑫、晶科、江西赛维、南玻及国内多家单晶厂公司的数据资料，欢迎技术交流!
北极星太阳能光伏网熊永平
