中科炼化一体化项目 中科炼化供图
中科炼化是中国石化在新时代扶植的首个大型炼化工程，也是“十三五”时代广东重点扶植工程，定位于“建成中国石化支柱企业和最具竞争力炼化企业”。 项目一期扶植1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯及相关配套公用工程等，总投资超440亿元。
中科炼化公司党委书记、副总司理陈晓文向彭湃新闻等媒体记者介绍，中科炼化项目位于湛江市东海岛新区，占地6平方公里，配套玉湛高速和湛江东海岛铁路支线，保持湛北制品油管道和LNG管道，尚有30万吨级原油船埠与生产装配无缝保持。项目于2016年12月20日周全开工扶植，将于2019岁尾建成。
记者注重到，8月以来，中科炼化“大事记”络续。8月26日，项目最大的模块化钢构造——煤制氢装配磨煤气化钢构造悉数吊装完成；9月11日，项目焦点装配之一、420万吨/年催化裂化妆置“心脏”设备——再生器封头成功吊装就位；9月25日，中科炼化炼油“龙头”装配——常减压蒸馏装配减压塔顺利就位；9月29日，项目要害掌握点——中科炼化动力站首台汽锅一次焚烧成功，标记着项目从工程扶植逐渐转入生产装配开工投产阶段。
今朝，中科炼化项目土建施工已根基完成，钢构造、设备安装正高速推进，工艺管道安装周全铺开，项目进度累计完成跨越80%。项目一期投产后，将充裕施展石化财富集群效应，延伸石化中粗俗财富链，估计年产值跨越600亿元。
大型机械、智能装备助力项目扶植
记者在施工现场看到，各个区域的装备举措已根基就位，钢筋支架在周围环绕，巨细纷歧的吊车吊臂徐徐扭捏，身着淡色工作服的功课人员们正重要忙碌地施工，设备吊装、塔器工艺管道安装、罐壁焊接等功课都在有序进行。
中科炼化施工现场 彭湃新闻记者 陈凌瑶图
据现场工作人员介绍，中科炼化在项目扶植过程中，运用了多项大型机械和智能装备。
例如，世界上最大吨级的履带起重机——4000吨级履带吊车就在超长、超重设备吊装中施展了主要感化。扶植时代，该起重机共平安高效完成了8台大型设备、总重8000多吨的吊装义务，个中包罗蒸汽裂解装配5台大型设备，煤制氢装配2台大型设备，轻烃收受装配1台大型设备。
无轨道爬行焊接机械人在扶植现场普遍应用，该机械人对储罐焊缝进行焊接，较人工焊接节约80%的功课时间。此外，因为超大件设备的运输和安装要求非常精准，为全方位把握施工功课状况，中科炼化项目采用无人机对现场进行定点拍摄、采集信息，还对重大施工功课开展空中护航，进行全过程监控，确保施工人员在每个环节都严厉按照方案要求精准把持。
炼化一体、前港后厂实现资源充裕行使
跟着国内石化财富的快速成长，炼化集中度的提拔已成行业趋势。谈到中科炼化项目优势地点，陈晓文透露，“我们这个项目最大特点就是炼油、化工、船埠都在一个工业园区里，是国内今朝分布比来的。30万吨原油抵达船埠后，1公里外就是原油罐。”
具体来看，中科炼化经由对炼油、化工板块同期规划设计，将炼油、化工装配统筹考虑、综合优化，对功能邻近或沟通装配进行归并，削减了项目整体装配数量和投资。例如，炼油化工MTBE装配归并优化设计，就是行使裂解装配碱洗系统，削减干气收受星散装配碱洗系统、废碱归并处理、芳烃抽提优化归并，蒸汽、空分系统优化设计，进而装配投资约5亿元。
同时，炼化一体的流程设计可以施展规模优势，实现炼油化工间的原料互供。据认识，经由催化裂化妆置和炼厂干气收受装配，炼油部门共可为化工部门供应乙烯裂解原料145.8万吨/年，供应丙烯原料21.63万吨/年。
船埠中科炼化供图
此外，中科项目还行使湛江自然良港的优势，在工场北部自建船埠，实现原料进口与炼油化工的无缝保持，大大降低设备、原料以及产物的物流成本，估计每年为企业增创效益10亿元以上。
项目国产化率跨越93%，多项手艺产物打破国外垄断
在沿海大炼化项目扶植..下，中科炼化项目从顶层设计起头就对标世界一流，以“高端+精美”为主线制订成长规划。炼化妆备手艺方面，陈晓文透露，中科炼化项目国产化率跨越93%，多项手艺应用打破国外垄断。
炼油“龙头”装配常减压蒸馏装配减压塔中科炼化供图
据介绍，中科炼化炼油生产系统采用全加氢及催化裂化总流程，主体设备把持弹性120%，可达到500万吨/年的加工能力，是国内最大的重油催化裂化妆置，估计年增效10亿元。值得一提的是，该装配从工艺手艺到焦点设备完全实现国产化，并处于国内领先、国际进步水平。
煤制氢装配则采用日投量为2000吨级的SE东方炉粉煤气化手艺，规模为国内最大，氢气成本不足0.7元/标立。该手艺由中国石化与华东理工大学自立合作斥地，是一种洁净、高效的气流床粉煤加压气化新手艺，成功打破了通用、壳牌等欧美公司的手艺垄断。
炼厂干气收受装配采用中国石化自立研发的浅冷油接收手艺，炼油过程副产的有效资源干气收受率达95%，收受的干气可作为乙烯化工原料，乙烯产物收率达37%，单元单子能耗510千克标油，均达到同类装配国内领先、世界进步水平，每吨乙烯成本可降低200元，估计年增效2亿元。
聚丙烯装配采用的三代环督工艺手艺及催化剂均由中国石化自立研发，生产能力35万吨/年，规模达到国际领先水平。该装配焦点设备挤压造粒机组，是国内研制的最大聚丙烯挤压造粒机组，该机组的成功研制打破了国外手艺和市场垄断。
炼化产物方面，中科炼化规划经营处副处长王九大敷陈记者，项目建成后首要生产国六汽油、柴油及航空石油等油品，也生产高级其余聚乙烯、聚丙烯等化工产物。产物针对性强，既能够解决市场的紧缺性，又能够知足市场对高端产物的需求，填补了多项国内空白。
例如，高密度聚乙烯装配产物PE120管材可以用于生产城市自然气管道及大口径水管，将顶替大量进口产物；茂金属产物食品平安及力学机能优良，能够用来生产食用瓶盖；乙烯-醋酸乙烯酯共聚装配光伏膜产物的光学机能与玻璃一致，可用于生产太阳能电池板。
