大多数品牌家具企业在面对以下问题时，常常用局部的观点来处理问题，常常处于头疼医头、脚疼医脚的境地，天天救火，总也救不完，而且还越救越多。很多经理人们则缺乏精益生产改善意识，不能站在精益生产改善的角度考虑问题，合理利用精益工具，那么也就没有治本的对策了。
我们来看家具企业的生产管理有哪些挑战，怎样用精益工具进行改善。
1，家具企业的订单周期越来越短，常常有急单、换单，所以客户订单的保质保量满足就很令人头疼。没订单去拉订单，好不容拉到订单又无法及时满足。许多家具企业计划安排、订单跟进、生产周期控制水平较低。
明明纯生产加工的时间只有一两天，但从投料到出成品家具却要一两个月，时间都浪费在等待、排队与存放了。有些企业由于生产制造周期较长，许多订单现在走到哪一步了都还不知道。
客户的需求越来越高，但企业管理水平仍停留在手工作坊时期，无法应对变化越来越快的市场，所以，订单满足率不高。
精益生产改善对策：为应对批量小、订单急的情况，要压缩生产制造周期，压缩从备料到组装包装的生产时间。生产制造周期是由生产周期、搬运周期和存放周期构成，其中，存放周期最长，所以主攻方向之一就是压缩库存。
2，精益生产的关键控制指标之一是库存。许多家具企业这方面有许多潜力可挖。原材料堆场太拥挤和半成品库存太多，许多车间都变成了大仓库，在制品、半成品堆成山，生产线被很可怜地挤在一个角落。
库存太多，堆放不当，不容易进行先进先出管理，造成呆料滞料、积压资金；半成品停滞时间长，订单完成遥遥无期，跟进也有难度。
精益生产改善对策：压缩库存，尤其是压缩在制品和半成品的库存，减少停滞，实现从原料投料到出成品的连续流动。库存周期占整个生产制造周期的一般大部分（90%），库存周期压缩了，生产制造就会压缩，有助于满足订单交期，还有助于降低资金积压。
