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实木复合门，一样是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为均衡层，以国产或进口自然木皮作为饰面，经由高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门。
木皮及其贴面装饰行业起步于上世纪50年月，经半木皮，又称薄木、单板，英文名称：veneer，应用于家具类个世纪的成长，已具备了相当的规模。实木复合门的木皮自己以及木皮粘贴手艺对于实木复合门来说是非常主要的。
跟着近十几年来国内木材加工行业的快速成长及近年房地财富的飞速成长，木皮作为一种极佳的外观装饰材料，随之敏捷成长起来。以下是有关木皮种类常识的一些商量，仅供人人参考：
一、自然木皮的机能和特点
各类高档自然木质装饰皮在家居、装潢业等范畴是节约资源、节约工本的产物。例如家具建造中的大板面能够直接在细木匠板、刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板上覆贴装饰木皮直接成为装饰板，而免用贴面板覆面。同时此装饰木皮可直接用作墙纸或家具的封边。最凸起的特点是：价廉物美、品质优良，并且式子多样、使用轻便、感受典雅、不失尊贵。
二、染色木皮特点
EP即英文ExcellentPanel的缩写，意指非常艳丽、细腻的木板，是行使高科技加工手艺，对自然木材进行着色及缺陷处理后而建造出的一种新型装饰材料，国内通称染色木。用染色木加工成的木皮称为染色木皮。
染色木皮的特点：
1．自然质感：EP是将自然木皮进行染色处理，所以保留了自然木材原有的天然触感和纹理。
2．外观零缺陷：EP在加工过程中剔除了自然木材弗成避免的虫洞、结疤等天然缺陷、使外观更圆滑，观感更舒心。其光彩雄厚、品种多样、施工轻易，只需要用清漆处理即能达到更真切的色彩结果。
3．绿色环保：EP不光在加工过程中严厉按照国度有关甲醛限量释放尺度要求进行了生产磨练，并且在原材料使用上就避免了对日渐稀少树种资源的消费，绿色更环保。
三、科技木皮的特点
科技木皮：是指行使仿生学道理，经由对通俗木材进行高科技加工，重组美化处理而制成的机能加倍优胜的新型木质材料。用科技木加工成的木皮称为科技木皮。
1．光彩雄厚、品种多样：科技薄木产物经电脑设计，可发生分歧的颜色及纹理，光彩加倍亮光、纹理立体感更强、图案布满动感和活力。
2．制品行使率高：科技薄木战胜了自然薄木的天然缺陷，产物没有虫洞、节疤和色变等自然缺陷。科技薄木产物因其纹理的纪律性、一致性，不会发生自然薄木产物因为原木分歧、批次分歧而使纹理、光彩分歧。
3．产物成长潜力大：跟着国度禁伐办法和自然林珍爱政策的实施，可行使的珍贵树种日渐削减，使得科技薄木产物是珍贵树种装饰材料的替代品。
4．装饰幅面尺寸广大：科技薄木战胜了自然薄木径级小的局限性，凭据分歧的需要可加工成分歧的幅面尺寸。
5．加工处理轻易：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。
四、拼接木皮的特点
是将同品种、同长度、同厚度的木皮经由瑞典进口的机械无缝保持的体式将木皮横拼在一路形成的贴面木皮。拼接木皮解决了贴面所带来的易缺损，效率低，修补量大，外观气势难以统一等方面的不足，是一种“制品化”的外观贴面材料。使厚木皮贴面板厂家实现大规模的生产成为或者。
五、无纺布木皮的特点
是将较薄的木皮与进口无纺布复合在一路形成的木质外观装饰材料。和常规的木皮比拟，增加了木皮的强度和厚实感。木皮不易爆裂，施工轻便，机能与贴纸木皮邻近，是企业降低成本提高竞争力的首选材料。
六、指接木皮的特点
将沟通宽度，厚度规格的同品种木皮，经德国进口的机械加工，将其以指形拼接的体式保持在一路，即成为可无限加长的指接木皮，指接木皮解决了机械化生产包覆线条（板），机械化封边生产家具、门窗封地的难题，在国外已被普遍应用。
指接木皮色差小，柔韧性强，不易变形，能够兼顾各类木材的长处，生产的产物外观豪华，珍贵天然，是另外材质如纸和PVC材料所不克表达的，指接木皮已成为企业提高效率，降低成本，提高竞争力的必选材料。
七、编织木皮的特点
静心研制精心打造的新一代装饰产物，是木皮产物的一次立异。产物在设计上以其精湛的工艺、新颖的造型、典雅的气势充裕融合价格、艺术、实用为一体；让您的居室充裕显露您追求时尚，崇尚个性的咀嚼，具有很高的赏识价格。每一张产物均采用上等自然木皮和上等的科技木皮，颜色平均，经由二十多道工序精美加工，充裕施展了其自身的价格。以及奇特的造型，强烈的立体结果，绝对冲击您的视觉。其经久耐用、实用美观的品质，经由特别加工后的基材，使产物自己不易变形，细腻质感，表层可上油漆、防火、防潮。多样化的产物可供您随意选择。
木皮的应用范畴：
1． 木皮普遍使用于古典家具、现代板式家具、实木复合门的外观贴皮；
2． 木皮普遍使用于高档星级酒店、宾馆、饭铺、咖啡厅、娱乐会所、排屋别墅等室内装润饰面；
3． 木皮普遍使用于汽车、豪华游艇的内部点缀装饰；
4． 木皮普遍使用于钢琴、提琴、高档音响的功能乐器、其他木成品、工艺品外观贴皮饰面。
岂论是哪一个种类的木皮在贴木皮时都必弗成少的需要使用木皮胶，而此工艺需要注重以下四点：
一、作为木材、家具企业使用木皮胶短毛滚筒双面涂胶时，需要对材料预进步行平整、打磨、除尘等常规处理。涂抹木皮胶时，在确保胶量涂抹平均的前提下，每面的涂胶量应达到80-100g∕㎡。
二、涂木皮胶时，应先选择不轻易吸水的一面进行先涂胶，例如：木皮贴实木板材时，应先对实木进行涂胶，再对木皮涂胶；若板材为中纤板时，就必需先对木皮涂胶，再对板材涂胶。
三、涂木皮胶后，需在25℃温度下静置60-180秒（具体静置时间凭据涂胶量、情况温度、情况湿度、板材材质等实际情形而定），当使用手背触摸木皮，可以感触到有粘度但胶水不粘接到手上即可。
四、如前提许可，需要使用电烫斗对其进行加热3-10秒（温度为150-170℃为佳），若碰到使用厚木皮，加热时间需适当增进。粘接竣事后，需检测木皮面是否有气泡发生或是否牢靠，若没有，可使用电烫斗持续熨烫，并使用砂纸对其打磨至圆滑平整。搜检无误后，需陈放摄生26个时候以上再进行下一道工序。
