塑料着色剂的种类，凭据其物理形态分四种：粉状着色剂——色粉；固状着色剂——色母；糊状着色剂——色浆；液状着色剂——色油；在塑料工业的着色中，色粉和色母的应用相对普遍。
色粉着色
直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方式，又称干法着色。
长处：
1、 涣散性好；
2、 适合小批量的塑料加工；
3、成本低，省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消费。
瑕玷：
1、飞尘污染，颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，发生污染，严重影响工作情况。
2、挤出机的料斗不易清洗，用以着色的色粉在白油等湿润剂的感化下，沾附上料筒内壁（甚至螺杆上）。当需要换料时，清洗料筒便成了现场把持工的难题。
3、吹膜、纺丝类产物不实用，使用色粉着色，因为颜料粉平均分布在需着色的树脂中，所以其涣散性较好。
色母着色
采用某种工艺与响应设备，在助剂的感化下，将颜料（或染料）混入载体，经由加热、塑化、搅拌、剪切感化，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充裕地连系起来，再制成与树脂颗粒相似巨细的颗粒。
长处：
1、 改善了因为色粉飞扬带来的情况污染问题
2、 使用过程中换色轻易，不必对挤出机料斗进行稀奇的清洗。
3、针对性强，配色简洁，定量轻易。
4、与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件比拟，使用色母能够削减塑料成品经二次加工后所造成的树脂机能老化，有利于塑料成品使用寿命的提高。
5、在加工过程中，颜料在助剂的感化下，色母粒经由充裕混炼与载体树脂完全连系。在使用时，按必然的比例置于待加工的树脂中，相容性显着优于色粉着色。
瑕玷：
1、涣散性较差，因为添加量少，塑料成品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母涣散性往往不如色粉。
2、成本偏高，多了一次制造过程，染色成本高于色粉着色。
3、对色母的机能要求偏高，色母中的载体与需着色树脂的机能有差别时，塑料成品外观经常会显现未涣散点、色斑、斑纹，所以，色母的使用因其相容性及涣散性而受到限制。
色浆着色
色浆是由颜料和填充料涣散在漆料内而成的半成品。遵照用途进行分类，可分为涂料色浆、胶带色浆，造纸色浆、纺织色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶成品色浆等。
长处：
1、 使用轻易，能够直接投入加工工艺顶用于成型和板材着色；
2、 平日，耐高温机能好，存储便当，无沉淀；
3、 可削减色粉使用中的粉尘污染问题，也能够解决色母粒在相容性和涣散性上的不足；
4、 色浆在使用中轻易掌握使用投入量，削减色差，提高作色力和光彩亮光度
5、环保型相符欧盟REACH等律例要求。
瑕玷：
1、 今朝，色浆成长的最大制约为国产色浆的生产工艺上，高质量的色浆对工艺与原料品质的要求较高，其成本会比色母、色粉都高。
2、 添加量大的时候螺杆或者会显现打滑现象；
3、 存放时间较长时，会发生沉淀，使用前需搅拌为佳。
色油着色
色油是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物。今朝，色油在我国首要使用在瓶胚上。
长处：
1、 低添加比例，平日透亮系列0.1~0.5%，珠光/实色系列0.3~3.0%。
2、 绝佳的涣散性，颜色加倍平均一致，色彩更艳丽，产物具有更高光泽；颜色不乱，降低着色瑕疵。
3、 物料只经由一次高温过程，连结原料树脂物理机能不受影响。
4、 最佳的库存治理，只需要很小的空间就能完成色油的保留。相对色母节约四分之三的仓储空间。削减整体库存和营运资金的压力。
5、 色油添加设备简洁，成本低，换色过程简洁快速，提高生产调剂的自由度，节约人员工时、机械以及能源损耗；
6、 适用于所有的聚烯烃（如PP/PE），聚苯乙烯树脂（PS），PET树脂及其他工程树脂。
瑕玷：
1、 不克在色油中添加抗静电剂，导致产物在货架或保留中不克防尘；
2、 色油类产物货架周期比色母产物短；
3、 色油需要专用的色油添加设备，即色油计量泵才能将色油供给给注塑机台生产出所要颜色的产物。
