可分为：全精密滚涂机、半精密滚涂机、普通型滚涂机、正逆辊滚涂机，工作原理都差不多，但功能有些不同
全精密
均布胶辊与均布胶辊速度，都可以单独精密的调节，最适合滚涂UV油漆，造价最高。
半精密
只有均布胶辊可以单独精密的调节速度，适合NC油漆和UV底漆，造价较高。
普通型
均布胶辊与钢辊都不能独立的调节速度，只能滚NC油漆，造价最低、已属于淘汰的机型。
正逆辊机
均布胶辊一条正转一条反转的滚涂机，因操作难度大，运用不广。
工作原理
均布胶辊与均布钢轮平行靠紧，并匀速向内旋转，中间产生一个V形的空间，油漆就均匀地流在此处，调节均布胶辊与均布钢辊之间的紧密度，就可以控制粘附均布胶辊上的油漆厚度与均匀度；板块由输送带往前匀速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的油漆就均匀的转印到板块表面上。
工艺特点
辊涂法基本上适用于大面积板材和带材的涂装，对地板、橱柜板、三聚氰胺板、密度板、卷材、胶合板、纸、布、塑料薄膜等平面板材进行uv固化涂料的涂装，辊涂法具有涂装效率高，易实现连续化生产，涂膜外观质量较好，膜厚控制容易，污染小并可与印刷并用等优点，其缺陷是对被涂物的形状要求过窄，不能涂装立体工件，设备投资较大。
（1）涂料粘度调整
所用涂料的粘度对涂膜的均匀性和涂膜厚度影响极大。涂料粘度较小时，对辊的浸润性大，被涂物表面涂料分布比较均匀，但可能产生供漆量不足，涂层偏薄的毛病；涂料粘度大时与上述情况相反，可能产生涂层偏厚和均匀性不好额毛病。经验证明，辊涂法事宜粘度在40-150s（涂-4杯）之间的涂料。
（2）涂膜厚度控制
涂膜厚度易于控制是辊涂法的一大优点，除前述调整涂料粘度可以控制厚度外，还可以通过调节漆辊转速或漆辊于被涂物间距来实现。对同向辊涂法，漆辊转速快，涂膜薄，转速慢涂膜厚。漆辊与被涂物的间距大则涂膜厚，反之则薄。对逆向辊涂法，其调节要稍微复杂一些，供料辊于涂漆辊之间的压力和转速比都要影响涂膜厚度。
滚涂机设计
采用耐溶剂胶辊及无级调整传动，输送带及PU胶轮、计量光轮均为独立马达变频调速，加工更为精确；
滚涂机效果
经滚涂机处理过的漆膜表面光滑，饱满度好，前后无堆漆，可以同淋涂效果差无几但油漆厚度却大大降低。
滚涂机特点
能提高生产效率，降低涂料消耗，并能提高产品质量满足波峰焊等电子组装工艺的要求。具有涂层厚薄均匀，调整方便的特点。
