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了不起的G50:十年“备胎”期待转正

2019-10-12 10:24:42 暂无 阅读:1293 评论:0
了不起的G50:十年“备胎”期待转正

有关专家参观燃机试车台。本报记者何海洋摄

G50档案

全称

F级50MW重型燃气轮机

产地

位于德阳的东汽

意义

国内首台自立研发,力攻我国发电装备范畴最后一块“硬骨头”

难度

其整机焚烧试验被喻为“在十级暴风中点燃一根蜡烛”

进展

整机焚烧试验成功,正在分歧转速下调试,进行空载荷运行试验

方针

2021年正式投入试验电站运行

本报记者 朱雪黎 余如波

“我们还在分歧转速下调试,进行空载荷运行试验。”10月11日,距国内首台自立研发F级50MW(兆瓦)重型燃气轮机整机焚烧试验正式启动已曩昔半个月。位于德阳的中国东方电气集体东方汽轮机有限公司(下称东汽)燃机试车台一侧的监控室内,多名研发人员正在有序监测各项数据。

重型燃气轮机是发电和驱动范畴的焦点设备,设计和制造难度极大,施展了一个国度的工业水平,被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”。而F级50MW重型燃气轮机项目,冲破多项手艺封闭。其焚烧试验的难度,被专家喻为,在十级暴风中点燃一根蜡烛。

重猛进展背后,是历经十年的艰辛研发路。

正视差距,迎头追赶

G50,是东方电气集体对F级50MW重型燃气轮机的一个内部代号。

事实上,从今朝市场来看,无论级别照样功率,它都不算了不得。

F级重型燃气轮机工作温度1300℃以上。今朝,美国通用电气(GE)、..三菱(Mitsubishi)、西门子等国外企业已在生产工作温度接近1700℃的H级。

但对我国而言,G50又很了不得。国外曾有人评价燃气轮机是人类除了基因工程以外最复杂的工程。本世纪初,包罗东方电气集体在内的我国三大发电设备企业起头引进国外手艺,制造相关产物。但截止今朝,国内涵运行的100多台重型燃气轮机,高温部件等焦点手艺仍均把握在国外企业手中。

“我国还没有完全自立研发的重型燃气轮机投用,这也是我国发电装备范畴国产化的最后一块‘硬骨头’。”东汽副总工程师、G50成长中心副总设计师杨功显说。经由近几十年的成长,我国在水电、火电,甚至核电、风电等多范畴,都从跟跑逐渐成长为并跑,甚至局部领跑。但遗憾的是,在重型燃气轮机范畴,我们依旧是“学生”,掉队于国外进步水平。是以,它也被称作我国发电装备范畴国产化的最后一块“硬骨头”。

打造“备胎”,为国争“气”

上世纪七八十年月,在没有财务拨款的前提下,东汽自筹资金,启动设计研制30万KW蒸汽轮机,用于火电机组。终于在1983年研制出首台30万KW火电机组,并在厂内试车。这台机构成为东汽成长路上一个主要的里程碑。其时储蓄的人才部队,也为日后成长打下了坚韧的根蒂。

本世纪初,国度鼎力引进重型燃气轮机项目,东汽与三菱合作,今朝,已生产了70多台300MW以上的重型燃气轮机。固然国产率已达80%以上,但最焦点的近20%依然只能靠进口,“首要是压气机、燃烧室、高温透平这‘三大件’。”东汽总司理助理赵世全介绍。

“以前引进重型燃气轮机,只要一谈到手艺让渡,国外企业都是一口拒绝。”赵世全说,这些就是“要不来、买不来、讨不来”的要害焦点手艺。

同时,今朝燃气轮机最高工作温度已接近1700℃,“三大件”依靠材料、冷却手艺、涂层等得以历久运行在金属熔点以上,但寿命有限。“根基一台重型燃气轮机,运行3万至5万小时,就需要更调一轮部件。”东汽副总司理兼G50成长中心主任方宇说,若是采购费用是1,后期运维费用就是2,“买得起,用不起”不是恶作剧。

这些焦点要害手艺把握在国外企业手中,不光贵,还布满变数。若是因为某些原因“买不到”焦点部件,电厂就只能瘫痪下来。

冲破“卡脖子”手艺,自立研发势在必行。

2009年,东汽起头组建科研团队,启动F级50MW重型燃气轮机,迎头追赶,为国争“气”。还有一个非常实际的原因,就是进展能给今朝国内大量在运的重型燃机轮机,打造高温焦点要害部件的“备胎”。

功在当下,更在将来

赵世全全程介入了该项目的研发。他直言,“曩昔我们没有搞过,设计规范、工艺、法式一无所有。”

燃气轮机涉及20多个分歧的学科。而整台F级50MW重型燃机,光零部件就多达数万个,从设计手艺到材料机械,再到试验举措,都非常宏大复杂。

此外,该燃机燃气温度跨越1300℃,高温部件历久运行在金属熔点以上。同时每分钟扭转6000转,承受着极高的应力和侵蚀情况,对材料、涂层和加工精度要求极高。“等于在绝壁边上做设计,稍有闪失就或者损坏机组。”方宇说。

“面临难题,能迸发出更壮大的力量。”G50成长中心党支部书记兼副主任胡战利说。

十年来,东汽陆续投入跨越10亿元用于研发。今朝,F级50MW重型燃气轮机已竖立起完整的设计、制造、试验系统。设计上,已把握重型燃气轮机的系统总成,压气机、燃烧室、高温透平三大焦点部件的设计手艺及测量,掌握手艺等;制造上,形成了燃气轮机本体的成套制造能力,冲破了高温热部件的要害制造手艺;试验上,已经把握了燃气轮机的部件试验手艺,正在承担国度“两机专项”300MW重型燃机的试验义务。

“焚烧标记着原型机正式从制造阶段转向厂内整机试验阶段。”方宇说,接下来首进步行空载荷运行试验,在分歧转速下络续调试燃气和空气的配比,守候达到审定转速后,就会开展满载荷试验。按照研制规划,2020年将完成优化设计和完美验证义务,2021年将正式投入试验电站运行。

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