在关键结构耐久层面,福田戴姆勒汽车采用戴姆勒先进度建模规范和极限静态分析工况,结合多体载荷迭代与台架试验输出零部件受力边界条件,对车架、底盘等系统部件设计方案的结构强度进行校核,及时发现设计风险并提供改进建议,保证国六项目顺利完成。
值得一提的是,一直以来,福田戴姆勒从用户出发,收集用户驾驶行为数据,通过七维工况法解析用户数据,形成以试验场坏路循环的坏路试验。台架试验通过试验场采集的道路载荷谱,基于等损伤原则复现后处理系统在实车上的运动姿态及模态信息。计算机多体动力学仿真通过虚拟迭代,可实现对台架试验模型进行修正,提高试验准确度。福田戴姆勒创新性的运用用户-试验场-台架-仿真的多环节联动验证技术,实现相当于用户里程150万公里以上的验证,使产品更加贴近用户的使用状态,大幅提升产品质量。
目前,欧曼经仿真分析与台架整车级道路模拟试验结合已开展国VI悬臂系统可靠耐久测试,台架试验时间440小时,相当于襄阳试验场11000km的测试,相当于1820000km的用户道路测试。