一、FMEA简介
失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合，是一种可靠性设计的重要方法。它对产品/过程中各种潜在的失效及其后果风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上找到能够避免或减少潜在失效发生的措施以消除这些失效风险或将这些失效风险减小到可接受的水平。
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FEMA的由来
在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。
FMEA是一种可靠性设计的重要方法，它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合，它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个"事前的行为"，而不是"事后的行为"。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。
FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：
1）找出产品/过程中潜在的故障模式；
2）根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；
3）列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。
由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。
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FEMA的目的
1）能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；
2）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
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FEMA的分类
由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。FMEA又根据产品故障可能产生的环节（设计、制造过程、使用、承包商或供应商）以及服务可细分为：DFMEA（设计FMEA）、PFMEA（过程FMEA）、EFMEA（设备FMEA）、SFMEA（体系FMEA）。
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