同时联化还对冷水塔设备进行技术升级。技改前，冷水塔在夏季每天的补水量大约在300-500吨，能耗高，设备年久失修，，技改后的冷却塔减少两台加压泵工作，利用落差技术，水由高位到低位，重力产生势能，直接打出来进行冷却满足生产需要。此项冷却技术改造效果能提高3%以上；全年能够节约电耗576000度电量，每度电按0.43元计算，全年能够节省电费约24万元。
石灰回转窑烧制生石灰及输送中，产生生石灰粉末高达40%，不能用于电石生产，以前只能作为固废低价外销，联化公司联合宝塔研究院进行论证研究，通过增设石灰粉高压压球机，将本来作为废料的石灰粉末压成球团、达到抗压强度后作为电石生产的入炉原料，不再低值外销，变废为宝，节约了成本，增加了产量。该技术应用可实现每月增收20多万元。同时有助于改善生产工作环境，建设清洁型工厂。
联化公司还将降本增效渗透于日常的生产工作中，比如，强化检修管理，提高检修质量和设备可用系数；烘干车间通过避峰生产节约电费、降低成本；利用兰炭除尘灰混合磨煤，减少面煤的使用，降低生产成本；加强水资源的重复利用，严格执行用水管理办法和节水措施，降低水耗……创新技改、节能降耗的理念正不断渗入联化的每一个生产环节，每一个员工的心中。
紧盯市场，拓宽开源增效新渠道
为高效、简洁地开展原料采购及产品销售工作，宝塔联化公司在原供销部的基础上成立产销合作和定价两个领导小组，制定销售政策及发货流程，规范产品发货程序；为拓宽市场，积极与客户对接，通过召开“供销客户战略合作座谈会”与优质客户签订长期战略合作协议，确保供销链畅通，建立与客户共赢的牢固的合作伙伴关系，截至目前新增客户9家，其中优质客户4家。
