设计图纸的手艺要求的感化及注明原则：
人人在产物图纸设计时，经常需要对零部件的手艺要求进行注明，好多同窗对于手艺要求若何写很是头疼，其实这个人人没需要凭据网上的一些手艺要求进行生搬硬套，最好懂得了产物的使用要求以及加工工艺，对于产物生产过程中的一些注重事项或对产物加工的一些要求进行明确解说即可，当然网上也有好多各类类型产物的设计要求的写法，人人能够拿来参考，但切忌硬搬，最好连系本身设计的产物实际情形进行必然的点窜，使其更相符本身产物的要求以及让人人加倍轻易懂得；
下面把整顿收集的各类型产物设计图纸的手艺要求枚举出来，人人有需要能够收藏，使用时凭据具体情形进行调整使用即可：一样手艺要求
1、零件去除氧化皮。
2.零件加工外观上，不该有划痕、擦伤等伤害零件外观的缺陷。
3.去除毛刺飞边。热处理要求
1.经调质处理，HRC50～55。
2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3.渗碳深度0.3mm。
4.进行高温时效处理。
公役要求
1.未注尺寸公役应相符GB1804-m的要求。
2.未注长度尺寸许可误差±0.5mm。
3.铸件公役带对称于毛坯铸件根基尺寸设置。零件棱角
1.未注圆角半径R5。
2.未注倒角均为2×45°。
3.锐角/尖角/锐边倒钝。切削加工件要求
1.零件应按工序搜检、验收，在前道工序搜检及格后，方可转入下道工序。
2.加工后的零件不许可有毛刺。
3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应接纳需要的撑持、珍爱办法。加工面不许可有锈蛀和影响机能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4.滚压精加工的外观，滚压后不得有脱皮现象。
5.最终工序热处理后的零件，外观不该有氧化皮。经由精加工的合营面、齿面不该有退火
6.加工的螺纹外观不许可有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷
铸件要求
1.铸件外观上不许可有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械伤害等）。
2.铸件应清理清洁，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件外观齐平。
3.铸件非加工外观上的铸字和标记应清楚可辨，位置和字体应相符图样要求。
4.铸件非加工外观的粗拙度，砂型锻造R，不大于50μm。
5.铸件应消灭浇冒口、飞刺等。非加工外观上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到外观质量要求。
6.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应消灭清洁。
7.铸件有倾斜的部位、其尺寸公役带应沿倾斜面临称设置。
8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理清洁。
9.对错型、凸台铸偏等应予以批改，达到圆滑过渡，一包管外观质量。
10.铸件非加工外观的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
11.机械产物铸件的非加工外观均需喷丸处理或滚筒处理，达到洁净度Sa2 1/2级的要求。
12.铸件必需进行水韧处理。
13.铸件外观应平整，浇口、毛刺、粘砂等应消灭清洁。
14.铸件不许可存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等锻造缺陷。锻件要求
1.锭的水口、冒口应有充沛的切除量，一以包管锻件无缩孔和严重的偏折。
2.锻件应在有充沛能力的锻压机上锻造成形，以包管锻件内部充裕锻透。
3.锻件不许可有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷能够消灭，但清理深度不得跨越加工余量的75%，锻件非加工外观上的缺陷应清理清洁并圆滑过渡。
4.锻件不许可存在白点、内部裂纹和残存缩孔。注塑件手艺要求
1.产物外观无毛刺、缺胶、缩水、熔接痕等显着注塑缺陷，光彩平均，外观精巧；
2.尺寸按照图示尺寸加工，误差相符图纸尺寸误差要求；
3.注重产物浇口处理必需平整，不影响外观和装配要求，浇口修剪高度不得高于0.05mm钣金件手艺要求
1.未注折弯半径Rx；
2.锐边倒钝，去毛刺；
3.脱脂洗净；
4.零件外观xxxx处理，颜色：xx；
装配要求
1.各密封件装配前必需浸透油。
2.装配滚动轴承许可采用机油加热进行热装，油的温度不得跨越100℃。
3.齿轮装配后，齿面的接触黑点和侧隙应相符GB10095和GB11365的划定。
4.装配液压系统时许可使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5.进入装配的零件及部件（包罗外购件、外协件），均必需具有磨练部门的及格证方能进行装配。
6.零件在装配前必需清理和清洗清洁，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘土等。
7.装配前应对零、部件的首要合营尺寸，稀奇是过盈合营尺寸及相关精度进行复查。
8.装配过程中零件不许可磕、碰、划伤和锈蚀。
9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁袭击或使用错误适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10.划定拧紧力矩要求的紧固件，必需采用力矩扳手，并按划定的拧紧力矩紧固。
11.统一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、慢慢、平均拧紧。
12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色搜检，其接触率不该小于合营长度的60%，并应平均分布。
13.平键与轴上键槽两侧面应平均接触，其合营面不得有间隙。
14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度偏向不得低于50%。
15.滑动合营的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
16.粘接后应消灭流出的多余粘接剂。
17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔禁绝有卡住现象。
18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触精巧，用涂色搜检时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的局限内应平均接触。在上述局限内用塞尺 搜检时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
19.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触平均。
20.滚动轴承装好后用手迁移应天真、平稳。
21.上下轴瓦的连系面要慎密贴和，用0.05mm塞尺搜检不入。
22.用定位销固定轴瓦时，应在包管瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状况下钻铰、配销。销打入后不得松动。
23.球面轴承的轴承体与轴承座应平均接触，用涂色法搜检，其接触不该小于70%。
24.合金轴承衬外观成..时禁绝使用，在划定的接触角内禁绝有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
25.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺搜检不入。并应包管齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
26.齿轮箱与盖的连系面应接触精巧。
27.组装前严厉搜检并消灭零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。包管密封件装入时不被擦伤。涂装要求
1.所有需要进行涂装的钢铁制件外观在涂漆前，必需将铁锈、氧化皮、油脂、尘土、土壤、盐和污物等除去。
2.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件外观的油脂、污垢。
3.经喷丸或手工除锈的待涂外观与涂底漆的时间距离不得多于6h。
4.铆接件互相接触的外观，在保持前必需涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂关闭。因为加工或焊接损坏的底漆，要从新涂装。
焊接件要求
1.焊接前必需将缺陷彻底消灭，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
2.凭据铸钢件缺陷情形，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方式消灭。
3.焊接区及坡口四周20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必需彻底清理。
4.在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
5.在前提许可的情形下，尽或者在水平位置施焊。
6.补焊时，焊条不该做过大的横向摆动。
7.铸钢件外观堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉丰满，焊接面无烧伤，裂纹和显着的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波平均
