今朝砖瓦行业高质量成长的义务稀奇紧迫。烧结砖企业在生存和成长过程中面临空前未有的考验和挑战。在这种情形下，烧结砖企业在知足市场卸砖打包需求的同时，还要在卸砖阶段跳出“人工装卸”模式，以免企业受到招工的干扰。这需要商量打通烧结砖厂“最后一公里”的问题。这个问题已经成为制约烧结砖工场成长的瓶颈。解决这一问题对烧结砖工场规模化、集约化的成长具有重大意义。
当前，在烧结砖企业生产过程中，打通烧结砖厂“最后一公里”事实靠什么？可谓众口纷纭。有的说要在挤出成型工艺上稍加改善，有的要求在焙烧环节掌握好温度和供氧，还有说这些要交给装卸设备的主动化能力。站在分歧的角度看，似乎人人的回覆都有必然的事理，但砖厂是一个生产系统，解决“最后一公里”的基本出路，应该接纳系统改善的方式刚刚可奏效，这是由烧结成品的生产特征决意的。
真正让烧结砖厂在打通“最后一公里”上有纪律可循，有方式可依，有经验可借鉴必需靠手艺立异。中建材（洛阳）节能科技有限公司（简称“中建材节能”）透露，解决“最后一公里”除了窑炉的烧制工艺之外，窑前窑后主动化问题可否形成统一完整的工艺和手艺系统，也将成为至关主要的一环。简言之，应该将窑前的码坯和窑后的全主动卸砖打包统筹考虑，一体应用，实现码坯和卸砖的有序跟尾，才能让砖厂更省心。
在窑前窑后主动化方面，中建材节能可谓独树一帜。中建材节能是全主动卸砖打包手艺首创企业，也是桁架式烧结砖码坯机的首推厂家。近年来，以全主动卸砖打包为焦点，中建材节能络续优化窑前码坯方案以及改善码坯机的现场适用性，缔造了更高效更节能的码坯手艺，也使得这一国内首创的全主动卸砖打包手艺可以施展加倍超卓。能够说，在窑前窑后主动化方面，中建材节能 “最懂您”。
冲破烧结砖厂“最后一公里”的瓶颈，能为其自身成长带来更多价格。
1、节约人工。全主动化卸砖打包机能把搬砖的过程彻底解决掉。工人劳动强度降低，工作情况改善，能让砖厂更轻易留住人。设备改善，工人手艺能力得以提拔，由卸砖工人改变为手艺工人，劳动强度低，工资也相当可观，砖厂更轻易留住焦点手艺主干。
2、削减堆场。砖实现全主动打包之后就加倍轻易堆垛，淡季压产时一方面能够把砖堆垛存放，甚至能够异地存放。整个堆场根基上能节约三成摆布，给整个工场装车转运带来了更大空间。
3、增加运距。以前运距只能在几十公里以内，七八十公里以内，如今运距拓展一倍以上，能达到一百五十公里甚至是二百公里。
4、不乱生产。上卸砖打包前后，单砖的卸砖成本有所降低。但带来的最大优点首先不乱生产。砖厂要一年如一日天生成产这个砖，必需要实现打包。稳产是才是砖厂的要害。
如今的时代，不“走心”不成，没有立异不成，巨细事情一概不克除外。中建材节能是行业成长的领先“立异”标签，以加倍专心的全主动卸砖打包手艺，打动了客户的心，成为全主动卸砖打包行业的范例。中建材节能始终对峙本身的定位和研发偏向，以更凸起的手艺优势和装备应用价格，为国内烧结砖企业办事。
