真正认识建盏斑纹，不能只观其表面，而应究其本质。斑纹的本质包括构成斑纹的物质和形成过程。兔毫、鹧鸪斑、曜变属于铁钙系结晶釉，其釉面斑纹是釉料在高温阶段经过一系列物理化学变化后，铁氧化物在釉表面层析晶产生的，构成斑纹的物质是铁氧化物的结晶体，这些斑纹是在窑火中天然形成的，没有人工痕迹。这些建盏制作工艺难度大，艺术品位高。而黑釉白斑盏（图6）斑点的物质是后加的白瓷釉，不是氧化铁晶体，斑点的形成是靠人工装饰的，制作工艺难度小。还有铁锈斑盏（图4），虽然斑纹是由氧化铁晶体构成，但有明显的人工痕迹。后两者斑纹的外表很艳丽，但艺术效果显得单调呆板，谈不上奇妙自然，其本质与兔毫、鹧鸪斑、曜变不同，它们不能反映建盏独具的艺术风格和特色，称不上建盏珍品。建窑还有许多纯黑釉盏和杂色釉盏，这些建盏大都是烧兔毫、鹧鸪斑、曜变时留下的失败的作品，没有多少惊奇之处，也无法把它们和宝物划等号。建盏烧制技术难度问题
《收藏家》2005年2期发表笔者写的《宋代油滴茶盏鉴赏》一文，文中详细介绍了建窑油滴和华北油滴（图7）的区别，并对两种油滴烧制难度以及审美问题作了初步讨论。文中提到，判断一件瓷器的烧制难度，可以从坯、釉、窑温和窑中气氛这四个制瓷因素的制约程度考虑，这就需要了解制瓷过程中四个因素对产品的影响有多大。有些瓷器的釉色，虽然配方很独特，但烧时不易出现缺陷，成品率就高，可以大量生产。还有些瓷器，虽然烧成温度很高并需要还原气氛，但温度和气氛的增减对产品影响不大，其烧制难度也不大。不同斑纹的建盏烧制难度也差别很大，下面我们从四个制瓷因素入手，来分析建盏斑纹形成的技术难度问题。（1）坯的制约建盏的坯体材料是采用一些氧化铁含量高达8%左右的有色粘土配制，这些天然原料塑性差，，收缩大，耐火度也不高。用这种泥料拉坯成型的茶盏，在干燥阶段就很容易变型或开裂。而氧化铁是助熔剂和发泡剂，在高温还原阶段不仅降低坯体耐火度，还易使坯体起泡，实际上这种坯泥只适宜制陶。由于建盏斑纹须在1300℃以上的还原焰中形成，坯体在这种条件下，极易产生变型、起泡等缺陷，宋代建盏坯中含有粗颗粒石英，虽然对克服这些缺陷有帮助，但容易造成釉面有颗粒凸起的毛病。如果采用氧化铁含量较低的粘土，或采用瓷土加氧化铁制坯，虽可提高耐火度，但烧出的釉面斑纹效果不佳。这表明坯体的化学和矿物组成对釉面斑纹有重大影响。南宋时期福建其它窑口兔毫效果不好，与坯铁含量低有直接关系。中外陶艺家为解决建盏坯体材料耗尽精力。西班牙陶艺家杜阿尔多·库尼先生研究建窑黑瓷四十多年，他给笔者来信中写到：“我们所有研究建窑技术的人，都在一个问题上卡了壳，那就是我们所掌握的原料其耐火性能都达不到宋代陶工烧制出精美的建盏珍品所必需的极其困难的条件——极高的烧成温度和最大的还原气氛的要求。”笔者研究建盏工艺二十余年，的确就在福建也找不到满意的泥料，坯体原料难以确定。其实，宋代人也没能很好地解决建盏坯的问题，成山的废品给窑匠带来的心里创痛是巨大且无奈的。现代有些人避开黑坯，使用白坯，斑纹效果与宋代差距太大。宋代建盏中有些坯的外观呈褐色，是由于后期氧化所致，坯体内部还是黑的。（2）釉的制约建盏釉层厚且流动性大。施厚釉是釉色的需要，釉色包括釉的底色和釉面斑纹。釉层太薄，釉不黑，釉薄处呈酱色。再则，釉层薄，兔毫斑纹短，不流畅。油滴（即鹧鸪斑）斑点也不大.，所以施厚釉是必要条件。但是，高温厚釉给建盏带来的缺陷是很难克服的。一是釉厚干燥收缩大，易使釉层开裂，与坯粘不紧，烧时易缩釉或脱釉。二是建盏在1300℃高温烧成，此时釉粘度降低，流动性增大，使釉层从上到下逐渐加厚，釉层厚度上下不均，对斑纹的形成影响很大。就兔毫来说，兔毫的斑纹好比水中的鱼草，在水浅处鱼草会被顶出水面，在水深处就沉在水中。所以兔毫斑纹一般在碗上部很密集并突出釉面，在下部较稀疏，沉在釉中，似隐似现（图8）。斑纹的浮沉程度不同，所受的氧化程度就不同，使得斑纹的形态和色彩都有所不同。斑纹形态和色彩的变化，从审美角度看似是好事，但实际变化的结果很难令人满意。往往是上部斑纹过密，下部斑纹过稀或无斑纹。或者是碗上部斑纹都变灰色了，下部斑纹还不能析出（图9）。宋徽宗赵佶在《大观茶论》中记载的：“盏色贵青黑，玉毫条达者为上”，指得是银色的兔毫，从上到下，流畅通达的为上品。
