1949年，陈俊武如愿来到抚顺，参加了人造石油工厂修复，成了远近闻名的“技术革新能手”。1952年，陈俊武在变换车间值班时发现，“蒸汽喷射器”抽力很大，于是联想到水煤气鼓风机是否必要的问题。经过一番钻研，陈俊武弄清了参数，利用倒班时间做关闭旁路试验。结果表明，鼓风机在停止供电的情况下依然自动旋转，车间其他设备运转正常。这样，一台风机一晚上就节省了25度电。此举开了技术革新先河，轰动全厂。当时，工厂对他的奖励很特别，有时发半匹布，有时奖一座钟表。
1961年冬天，石油工业部决定抽调骨干力量，开展被誉为“五朵金花”的流化催化裂化、铂重整等五项炼油工艺新技术攻关，尽快改变我国炼油工业技术落后的面貌。34岁的陈俊武，受命担任了我国第一套流化催化裂化装置设计师。1965年，60万吨/年流化催化裂化装置投产，使中国的炼油工业技术水平有了飞跃式发展和提高。
1982年，石油部决策成立炼油新技术攻关组，陈俊武担任了催化裂化技术攻关组组长。1989年，既有同轴结构、又有高效再生的100万吨/年催化裂化装置在上海炼油厂建成投产，该项技术获得国家专利局发明专利授权，成为我国催化裂化工程技术领域的第一个发明专利。到上世纪90年代，我国已建成催化裂化装置上百套，总加工能力上亿吨，成为仅次于美国的催化裂化大国。
指导世界首套DMTO百万吨级工业装置投产（陈香生 摄影）
陈俊武还指导设计了世界首套以煤基甲醇为原料的180万吨甲醇/年制烯烃（DMTO）装置，2010年顺利投产，“甲醇制取低碳烯烃（DMTO）技术”获2014年度国家发明一等奖。
陈俊武因为其突出贡献，被誉为我国催化裂化工程技术的奠基人。在催化裂化领域开发了一系列反应——再生工程技术，为中国催化裂化工程技术的进步做出了开创性贡献。在炼油工艺的理论领域首先提出了用元素平衡（尤其是氢元素）进行催化裂化物料平衡的理论和设计方法；指导了不同炼油工艺过程石油基因转化规律的研究。此外他还在煤制油领域做出了突出贡献。他关注温室气体排放和低碳经济，为国家碳排放政策提供了关键性的决策建议，他以著书育人为己任，编写了多部重要学术专著。
