烧 结
烧结炉一次可烧结数千片刀片。刀片被加热到大约1,500℃，其中工艺过程耗时约13小时，并使压制的粉末熔化成硬质合金，这种合金是一种极其坚硬的材质。然而，这个过程会导致严重的收缩：烧结刀片的尺寸只有压制件尺寸的一半左右。在再次送往实验室进行质量检查后，将刀片的顶部和底部磨削至正确的厚度。因为硬质合金非常坚硬，要使用含有1.5亿颗工业金刚石小颗粒的砂轮，才能将其磨至正确厚度。通常情况下，刀片还要再次打磨，以达到其精确的槽型和尺寸。
这是制造过程中的关键一步，使用6轴磨床，可确保非常严格的公差，以至于在基默工厂一直流传着这样一则笑话：“如果你打个喷嚏，公差马上就会发生变化”。
刀片打磨好后，马上清洁并涂层。为了避免任何油脂或灰尘，拿取刀片时必须戴好手套。刀片涂层有化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）两种不同的涂覆方式。在典型的CVD中，刀片基体接触一种或多种挥发性涂覆气体，涂覆气体在刀片基体表面上反应，以生成所需的沉积物。物理气相沉积工艺在低压炉中进行，将刀片放置在旋转式传送带上并进行涂覆，使刀片变得更加坚硬、更加强韧，甚至更加耐磨。
完成此工步后，刀片随时可包装和运输，但装运前还要进行一次彻底的质量检查。即使在整个过程中经过多次检验，但还是要用肉眼进行手动检查。另外，还要与蓝图和批次订单进行比较，用激光打上正确的材质标记。
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