据了解，项目将建设全智能化高端生物医药机器人生产基地、智能医疗机器人产业园，以及综合智能机器人生产基地和国内顶尖医疗机器人研发中心，量产医疗和医药机器人、食品和药品包装机器人、物流运送机器人等。
与传统车间相比，人员可减少70%以上
要成功喝下“头啖汤”并不容易。楚天科技充分利用互联网技术、物联网技术、自动化物流系统等先进技术，打破传统工艺流程，实现机器人制造新模式，“用工业机器人生产医药机器人”。
“跟其他制造业企业不同，楚天的订单多为多品种、少批量定制化产品。”王宏伟说，未来智能制造车间的零部件多达数千种，这就需要生产产品时，上料、生产、物流、检测等工艺能快速响应，对柔性化生产要求极高。
采访时，记者在压力容器制造部的车间里遇到了邓建勇，作为制罐班长的他，正指导班组焊接操作工焊接一个近2米高的压力容器罐。“焊接件结构复杂、焊接难度大时，采用手工焊接；焊接件结构相对标准，且焊接工作量大时，就用自动焊接设备。”邓建勇说，目前他们有纵缝、环缝、横缝（横焊位置）等自动焊接设备4台，焊接制造的自动化水平在不断提升。
而就楚天科技智能医药装备产业园项目来说，“加工生产线由我们自主设计，相应设备通过全球供应链采购，国产设备也达到了一定的比例，其中包括长沙本地供应商。”王宏伟告诉记者，智能制造车间的40台智能机器人将于年底陆续进场安装调试，不久的将来可实现投产，与传统同规模车间相比，人员可减少70%以上。一组数据也展现了楚天科技智能医药装备产业园投产后的“新面貌”：人工成本降低66.7%、生产效率提高约37.9%、不良品率降低27.3%、能源利用率提高13.3%。
“项目建成后，形成双智能局面——智能化的产品，智能化的产品生产，，将成为世界首批制药装备智能生产工厂，提高中国制药装备智能化、国际化水平。”楚天科技董事长兼总裁唐岳说，“这跟国际同领域几乎是同步推进的，在这一领域，长沙与世界同步。”
