除尘脱硫脱硝一体化装备
淮北矿业集团临涣焦化公司应用焦炉烟气陶瓷催化滤管尘硫硝一体化治理技术后，脱硫效率达85%以上，脱硝效率达95%以上，除尘效率达99%以上
10月30日，安徽淮北矿业集团的一项技术，吸引了数十家焦化和钢铁厂家。
这项技术就是焦炉烟气陶瓷催化滤管尘硫硝一体化治理技术，由淮北矿业集团紫朔环境工程技术公司与清华大学联合研发。该技术自2018年1月在淮北矿业集团临涣焦化公司应用以来，一直保持稳定运行状态。
“这项技术使我们公司烟气中的氮氧化物、二氧化硫和粉尘的排放指标分别达到100毫克/标准立方米、30毫克/标准立方米和10毫克/标准立方米，还收到了脱除二噁英和烟气不产生白色烟羽的效果。”临涣焦化公司总经理李伟介绍。
效率大幅提升
“炼焦产生的烟气中含有颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，以前都直接排放到空气中。” 临涣焦化公司生产管理部副部长王少华说。
根据国家有关部门要求，自2018年10月1日起，“2+26”个城市的钢铁等行业现有企业及在用锅炉执行大气污染物特别排放限值标准，同时将严格执行焦化行业的炼焦化学工业污染物排放标准。
“我们经过考察、比较，最终选择了这项技术。” 王少华说，“我们要一次到位，不仅参照火电行业超低排放标准执行，还要优于国家的排放标准。”
过去，这项技术主要在玻璃行业应用。临涣焦化公司引进该技术，标志着其首次在焦化行业得到应用。
“玻璃行业与焦化行业的烟气参数和工况条件完全不一样，但污染物种类一样，污染物含量有区别，并含有不同的杂质，这些杂质会影响烟气治理。”紫朔环境工程技术公司总工程师王洪明说，“玻璃行业燃烧的是天然气和石油焦，焦化行业燃烧的是焦炉煤气和高炉煤气，因为燃料不同，所以污染物含量有所不同。”
