脱硫方面，传统方法是半干法脱硫或湿法脱硫。“湿法脱硫不适用于焦化行业，一方面会产生污水，另一方面水喷进去后，烟气温度会再降低，产生白色烟雨。” 王洪明说，“我们采用的是半干法或干法脱硫，，就是用消石灰粉或者小苏打与二氧化硫进行酸碱中和反应，产生硫酸钙。”
在临涣焦化公司，记者看到一个直径0.15米、长3米、厚0.02米，一端封死一端开口的陶瓷纤维压制而成的管子。这是该技术的核心产品——陶瓷催化滤管。
紫朔环境工程技术公司项目经理许建给记者介绍了具体净化的过程：技术人员将配置好的催化剂溶液涂层或浸渍在滤管上；当烟气进入时，技术人员喷入20%的氨水。在烟气温度作用下，氨和水瞬间蒸发分离，水变成蒸汽，而氨气参与氮氧化物的脱硝反应。管子本身是纤维制成的，有过滤的功效，可以除尘，同时喷洒消石灰粉或小苏打，让其与二氧化硫反应，生成硫酸钙或亚硫酸钙，附着在滤管的外表面。
“当滤管表面附着物越积越多，装置阻力变大，压差达到一定数值后，控制系统自动连锁反应，发出信号，启动压缩空气反喷吹装置，将附着在滤管表面的硫酸钙或亚硫酸钙吹落，掉入仓底。”许建说。
据了解，滤管的使用寿命为8年，催化剂的使用寿命为5年。5年后，把陶瓷滤管返厂，再涂层即可重复使用。物料消耗主要是消石灰粉、氨水。
“应用这项技术后，厂区及周边的空气质量明显好转。”临涣焦化公司职工王明明说。
积极推广应用
“我们根据烟气量和脱硝、除尘要求决定陶瓷滤管的使用数量。” 王洪明说。临涣焦化公司2台焦炉的烟气量为19万标准立方米/小时，氮氧化物浓度为650毫克/标准立方米，二氧化硫浓度为100毫克/标准立方米。因此，一套装置需要用3600个陶瓷滤管，总投资约3000万元。
“该技术的核心是陶瓷滤管，而陶瓷滤管目前主要依赖进口，陶瓷滤管的费用占到整个投资费用近一半。”王洪明说，“我们现在努力把滤管国产化，这样会大大降低投资费用。”
记者发现，紫朔环境工程技术公司的选址在朔石矿业。“朔石矿业产高岭土，这正是陶瓷滤管的原材料。”王洪明说，“该技术工艺在脱硫时用的原料是消石灰粉。消石灰粉是开山过程中用一种石头烧制而成的，现在这种石头的来源少、纯度差。我们打算把买来的消石灰粉重新加工一下，提高纯度和细度，重新喷入，以提高脱硫效率。”
技术人员在实践中发现，与消石灰粉相比，小苏打这种化工合成的产品使用效果更好。下一步，他们将逐渐用小苏打取代消石灰粉。
“目前，我们正在积极将这项技术推广应用到其他行业，比如钢铁的烧结机、水泥窑路、生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉等。”王洪明说。
