焦炉烟气中二氧化硫和粉尘浓度低，而氮氧化物浓度高。但是，焦炉烟气温度低且粉尘中含碱金属和煤焦油等成分，不利于脱硝反应的进行，低温度下催化剂更易硫中毒，因此焦化烟气治理的难点在于脱硝，而脱硝的难点在于整体脱硫、脱硝和除尘技术的选择和布置。
“技术落地时，我们根据焦化行业的特点进行了优化。”王少华说。
记者看到，在生态环境部网站上，临涣焦化公司的烟气排放数据可实时在线监控。“生态环境部委托省内一家有环保监测资质的公司，对我们公司的烟气排放进行实时监测、实时上传。” 王少华说。
经测算，焦炉烟气陶瓷催化滤管尘硫硝一体化治理技术应用后，临涣焦化公司脱硫效率达85%以上，脱硝效率达95%以上，除尘效率达99%以上。
三种工艺集成
“简单来说，这项技术是一种集约高效的全干法焦炉烟气尘硫硝一体化脱除技术。”王洪明说。
据了解，2017年之前，焦化行业的烟气净化都是照搬电力行业的经验，尘硫硝采用三项独立的脱除技术进行处理，投资费用大、占地面积大，且运行维护费用高，还伴有废水等二次污染物生成及排放。
“我们把三项独立的技术集成到一个设备中，收到三种污染物同时脱除的效果。过去要建三套装置，现在只建一套即可。” 王洪明说。
该公司结合实际选择了适用的脱除技术。比如，脱硝一般采用选择性催化还原反应。
“简单来说，就是氨气和氮气在脱硝催化剂的作用下反应生成氮气和水。”王洪明说，“玻璃行业的燃烧炉因为温度比较高，正好处于催化剂活性区间，而焦化行业的焦炉由于温度比较低，所以我们要重新改良催化剂的配方。”
对于除尘，大多企业采用布袋除尘器和电除尘器。由于电除尘器除尘效率低，临涣焦化公司选用了类似于布袋除尘器的滤管除尘器。当烟气通过时，粉尘就会被过滤掉。
