定制家具产物工业的特别性决意质量掌握点的多样性、穿插性与复杂性，下面列举首要质量掌握点以便做好质量治理，健全质量掌握系统。
楠木定制系列
1.试产
在量产前，为磨练产物设计的合理性，包管量产的可行与顺畅，手艺人员按工程图纸、工艺文件及质量尺度进行如实建造一件或几件样品。而后，由品保手艺人员磨练设计构造、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、正确性。
2.首件确认
首件是量产的第一件及格产物。在天天开机、换模、模具补缀、设备修理及物料更调时，功课员按照工程图纸、工艺要求及质量尺度建造首件。首件磨练错误格，产物不克量产。首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。
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3.试组
因为在机加工过程零部件一定存在误差，试组可磨练该误差是否合理。量产时，应抽检几套零部件（或者包罗人造板类、实木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座堑靠背类）组合在一路。试组必需做到彻底到位，为包管试组完全彻底，需要机加工车间放置相关零部件同步配套生产。
4.含水率
木材含水率转变较大时，木材内部发生不平均内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一样的，江浙一带实木含水率按如下尺度掌握：实木备料段掌握在6%～8%之间, 机加工段、组装段掌握在8%～10%之间。三夹板含水率掌握在6%～12%之间，多层胶合板、刨花板、中密度纤维板掌握在6%～10%之间。
5.光洁度
木制订制家具产物需做油漆装饰处理以增加产物外观美观度。油漆装饰前，白身外观需砂光打磨以包管油漆结果易于掌握。
6.对色
油漆线上的产物必需每隔一段时间，一样为2小时，抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C，以监控油漆的亮度、结果。若有误差，可实时点窜各段的工艺。
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7.最终磨练
所有进入包装车间的待包装产物，必需由FQC进行全检，对磨练及格品贴.."QC PASS"。
8.入库后抽验
在制品仓库中抽检必然比率的待售制品，依工艺尺度和质量尺度对产物进行平安机能、功能构造、外观尺寸、整体美观、包装珍爱、外箱唛头进行细心的磨练。
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9.机能测试
为包管原材料、制品的靠得住性，必需做测试。
