PC篇
PC是一种非晶体工程材料，透亮度较高可达到98%，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度局限敏感性大。
PC有很好的机械特征，但举止特征较差，是以这种材料的注塑过程较难题。
针对这些特征，我们稀奇要注重区别看待：
要增加熔体的举止性，不是用增大打针压力而应采用提高打针温度的法子来达到;
要求模具的流道、浇口短而粗，以削减流体的压力损失，同时要较高的打针压力;
1. 连系材料特征，在进行胶口设计是，需采购S形侧进胶，或许扇形进胶，因为PC的举止性差，在设计胶口时，进胶口厚度能够设计厚一点，避免在高压充填中，增加材料的剪切应力，此外在成型中外观易发生气泡、或许进胶口四周会发生银纹等非常现象，所以在设计中需要优化成S形进胶样式，让材料在充填过程中，先在流道中进行缓冲。注重PC材料不许可设计点进胶或许潜水进胶，因为PC俗称防弹玻璃胶。
2. 若是是在设计长条性的产物时，收缩率能够正常缩放，但在长度偏向单边再向内缩小0.2~0.4MM，防止长度偏向收缩率比宽度偏向小，若是长度偏向尺寸大的话，整个模仁会有报费有风险，因为PC透亮件，严厉上讲模仁是不许可进行烧焊的，所以先做小，若是尺寸不在公役局限以内的话，再加大就对照轻易了。
3. 顶出设计，若是是外观表的情形下，平日采用周圈顶块顶出，或许追加溢料包进行顶出。
4. 排气设计：因为PC材料成型中举止性差，建议前模仁周圈排气，排气深度能够做到0.03~0.04MM。
5. PC对水极其敏感，所以注塑前必需充裕干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一样干燥前提：100~120℃，时间至少4小时以上。
6. 炮筒温度一样选用温度在270~320℃之间，过高的料温如跨越340℃时，PC将会显现分化，成品颜色变深，外观显现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械机能也显著下降。PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度升高而显着下降，炮筒温度250~320℃.(最好不要跨越350℃)，适当提高温度料筒温度对PC塑化有优点，但材料停留炮筒时间不要跨越15分钟。
7.打针压力：举止性差，需用高压打针，但需顾及胶件残留大的内应力(或者导致开裂)，打针速度：壁厚取中速，壁薄取高速。
8.保压压力的巨细及保压时间的长短对PC成品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩感化小易显现真空泡或外观显现缩凹，保压压力过大，浇口四周易发生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的法子来解决。保压时间的选择应视成品的厚薄，浇口巨细，模温等情形而定，一样小而薄成品不需很长的保压时间，相反，大而厚的成品保压时间应较长。保压时间的长短可经由浇口封口时间的试验予以确定。
9.打针速度：对PC成品的机能无十分显着的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程成品外，一样采用中速或慢速加工，最好是多级打针，一样采用慢-快-慢的多级打针体式。
10.模具温度：模温掌握：85~120℃，一样掌握在80-100℃就能够，对外形复杂，较薄，要求较高的成品，也可提高到100-120℃，但不克跨越模具热变形温度。模温高以削减模温及PC料温的差别，能够降低制件的内应力。
PMMA篇
PMMA俗称有机玻璃、亚加力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。因为PMMA外观硬度不高、易擦毛、抗冲击机能低、成型举止机能差等瑕玷，PMMA的改性接踵显现。
PMMA俗称有机玻璃、亚加力，是一种非晶体工程材料，透亮度较高可达到92%，韧性比硅玻璃大10倍，耐热变形温度80°C,耐候性和耐老化机能优异，成型后加工机能优异。
PMMA外观硬度不高、易擦毛、抗冲击机能低、成型举止机能差等瑕玷,所以在成型中不易充填。
针对这些特征，我们在设计的时候同部也要考虑进去：
1.模具设计时进胶建议设计S形，侧进胶，在去除胶口时，建议使用加热工装往来除，若是直接采用人工去除的话，会增加产物的报废率。
2.模仁材质的选择，优先采用S136，其次选用..大同NAK80，若是材料选择纰谬的话，会造成在抛光过程中，外观会发生海浪纹，达不到透光结果的情形下，只能报废现有的模仁，造成很大的经济损失。
3.产物在做拔模时，尽量将拔模角度大一点，防止产物外观有拉伤。
4.顶针出同样需要采用顶块顶出，防止外观有顶针印，影响产物透光结果。
5.零件排气时，建议做周圈排气，增加充填的顺畅性。
6.PMMA镜片模具要害是抛光，必需按照尺度的镜面步伐进行抛光，不克为了节约时间，采用跳级来抛光，若是前期达不到结果，后续进行追加抛光也是不成的，因为前期抛光面已经抛不屈了。
7.模具在注塑时要加温连结在必然温度才行，模温一样采用模温机加热，温度掌握在110~120°C。
8.PMMA具有必然的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，平日是0.04%。水份的存在使熔体显现气泡、气纹，透亮度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。
收受料在某些情形下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，平日可过30%，收受料要避免污染不然会影响透亮度和制品的性质。
9.可用快速打针，但要避免发生高度内应力，宜用多级打针，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。
10.PMMA零件，根基上为镜面皮相，建议在无尘车间，进行量产，增加产物的良率，包装也要每个进行PE膜，或许气泡袋进行包装。
