色圈是由于薄膜内部或外部受到一定程度的污染，使分切收卷后膜卷端面出现色圈的质量问题。膜面污染源来自两个方面，一是制膜过程产生，原辅料、送料系统、挤出系统、模头流道等制膜前段产生的色圈一般对薄膜内部（芯层）造成污染，如某些出现色圈产品可清晰观察到膜内有大量的鱼眼杂质，制膜后段及分切过程产生的色圈主要是对薄膜的外部（表面）造成污染，但不管是内部或外部污染，均无法从被污染薄膜中清除杂质而恢复原貌，色圈严重的产品透明度低、膜面色泽与正常产品差异大，根本无法使用，只能降作等外处理，而轻微色圈的产品，虽对产品透明度影响不大，不影响单张薄膜的使用效果，但由于色圈产品的外观不雅，“卖相”较差，对辉丰品牌形象影响较大，不宜直接发货，需进行二次加工处理。
如色圈属外部粉尘污染因素造成，则粉尘会吸附在薄膜表面而导致热封不良、模压镭射效果不佳等使用质量问题。
分切引起膜卷色圈的因素有：
（1）分切设备受污染：由于分切车间尘埃的污染，以及分切过程的设备运转及与薄膜的磨擦产生静电对粉尘的吸附，使分切设备不断积聚越来越多的尘埃，当积聚到一定程度而未能及时清洁时会对分切膜卷造成污染而形成色圈。另外，老化、硬化的的辊皮（沙皮）碎屑脱落也会造成膜卷的色圈出现。
（2）分切环境受污染：产品在分切过程中，由于一些偶然污染源的影响，，如分切机顶部天花板粉尘脱落、柴油叉车尾气污染等，通过空气的传播对在制分切产品造成污染而形成色圈。
为有效减少色圈对产品质量的影响，必须做好以下措施：
（1）定期做好5S工作，保持车间的环境卫生和机台的清洁卫生；
（2）禁止长期打开无砂网过滤的门窗，并保持随手关门的良好习惯；
（3）必须将母卷表层受污染薄膜介掉后才能引膜分切，以免表层膜的尘垢污染分切机台；
（4）要求喷黑烟的柴油叉车远离车间周边，防止尾气污染分切在制品。
