贵州开阳化工有限公司的研究人员张奎，在2016年第6期《电气手艺》杂志上撰文，针对热电汽锅2#定速给水泵电机引线短路故障进行原因剖析，提出滑动轴承电机平常运行注重事项，并连系实际情形，制订提防办法，避免雷同事变的发生。
贵州开阳化工有限公司配有四台10KV汽锅定速给水泵电机。系统正常运行时汽锅定速给水泵为三开一备，电机型号：YKK560-2，额定功率1120KW，额定电流76.3A，电压品级10kV，生产日期2009.11，额定转速：2981r/min。
1事变经由
2015年03月25日04时37分50秒，贵州开阳化工有限公司供电系统显现低电压现象，与此同时，301总降变掌握室后台发出报警信息：热电10kV II段进线1102柜整组启动，热电2#汽锅定速给水泵电机1118柜过流I段动作（此台高压电机在热电10kV II段），响应10kV II段高压电机均报整组启动。
立即值班人员凭据报警信息前去现场查察，发现热电工段10kV 2#汽锅定速给水泵高压电机接线盒处已经变色发黑，散热风罩位置偏移，风罩固定螺栓也已变形倒退。
在此次供电系统低电压时代，热电工段10KV 2#汽锅定速给水泵、2#汽锅返料风机及2#汽锅给煤机（380V）设备跳车，2#汽锅压火，发电机甩负荷，引起3.8MPa蒸汽管网压力低，空分空压机跳车，造成后系统泊车。本次事变未造成人员伤亡。
2搜检情形
对热电工段10KV 2#汽锅定速给水泵电机当场拆检修理，吊出散热罩，打开电机接线盒引线侧板发现，电机中部定子绕组上用木质夹板固定的三根引线三相短路，引线严重销毁熏黑，引线电缆头铜鼻子压接处也存在发烧迹象。
细心搜检发现，引线电缆上存在大量油污，电机机壳底部及前后端也存有油污，且损坏的电缆头铜鼻子压接处只做了简洁的直接压接。
立即决意对电机整体绕组及引线进行清理，清理完毕后进行绝缘测试及耐压试验，试验及格；直流电阻测试：AB相1.509Ω，AC相1.510Ω，BC相1.510Ω，试验究竟及格，判断为电机绕组无缺，决意关联厂家更调引线及局部绝缘修复。
图1 热电2#汽锅定速给水泵电机引线三相短路
3事变原因剖析
3.1电机运行方面
1）热电2#汽锅定速给水泵电机为强制润滑，自投入运行以来，前后轴瓦都存在漏油的缺陷，固然经由设备人员的处理，但缺陷一向未消弭，且电机根蒂座已被油污浸透变色，运行情况较差；
2）自发现热电2#定速给水泵电机轴瓦漏油后，贵州开阳化工有限公司电气车间曾组织人员对电机底部及前后端油污进行清理，但并未对电机引线引起充沛正视。
电机在春季正常运行时定子温度在60-75度摆布，夏日最高温度可达100度以上（首要因为电机在室内通风欠好且情况温度较高，再加上电机一向处在满负荷运行状况所导致），油污在电机内受到高温蒸发形成油蒸汽附在电缆表皮上，导致电缆散热及绝缘能力下降，在细心搜检损坏的引线后发现，电缆像在油里泡过一般，已经膨胀发生变形，且局部电缆表层存有气泡现象。
由此剖析，电机轴瓦漏油是导致此次电机引线短路事变的首要原因，如图2所示。
图2 热电汽锅定速给水泵电念头引线
3.2接触不良
经由长时间运行，电机保持处外观有污损，保持部位氧化膜未实时消灭，引线铜鼻子与接线排接触不良导致接触电阻增大，且引线与铜鼻子处只做了直接压接，未进行铜焊处理，导致接头处接触面积小，造成保持部位发烧；
3.3制造工艺
电机引线过长，导致多余引线在定子铁芯外观处聚积，直接接触到定子铁芯和电机机体接线盒启齿处，因为定子铁芯温渡过高，导致引线表皮粘住铁芯，损坏引线绝缘层；再加上因为电机振动，会导致电机引线与机体接线盒启齿处摩擦，致使电机引线绝缘层破损，绝缘强度降低。
4电机引线三相短路造成的风险
4.1对设备造成的风险
伟大的短路电畅通过导体，短时间内发生大量热量，形成高温，极易造成设备过热而损坏。因为短路电流的电动力效应，导体间将发生很大的电动力。若是电动力过大或设备构架不敷坚忍，则或者引起电气设备机械变形甚至损坏，使事变进一步扩大。
热电2#汽锅定速给水泵电机引线三相短路瞬间发生的大电流及大量热量，造成301总降变至热电10KV II段进线电缆（全长236米，电缆型号为ZR-YJV22-12/20-1*300mm2）三根离开电缆桥架，导致用固定销固定的桥架盖板倒退，且在恢复电缆时发现电缆外皮破损裸漏出铠装层，电缆长度拉伸约30cm。
4.2对电力系统造成的风险
短路时系统电压倏忽下降，对设备带来很大影响。贵州开阳化工有限公司作为首要动力设备的异步电机，其电磁转矩与端电压平方成正比，电压大幅下降将造成电机转速降低甚至住手运转，影响系统运行。
此次短路造成贵州开阳化工有限公司供电系统显现低电压，凭据301总降变故障录波装配记录情形，04时37分50秒，10kV系统Ubc电压35.65V（二次电压值），下降幅度达到62.54%，持续时间为341ms；两台10KV设备跳车，8台380V设备跳车，对系统造成严重影响。
5处理方式和法式
5.1预备工作
在处理前，做好相关手艺预备工作：编制检讨方案及办法，严厉执行检讨、验收规范尺度和科学文明检讨轨制；稀奇是在建造完成10KV高压电机引线后要进行耐压试验及直流电阻测试，试验及格后方可进行下一步工作。
5.2焊接注重事项及方式
去掉绕组引出线的原有绝缘层，视察内部铜丝有无氧化、变质，然后用细砂纸打磨铜丝外观，用氧-乙炔进行银焊，在焊接前，为珍爱引线及另外绝缘不受伤害，需将石棉绳用水浸湿后包扎在铜丝..部门根部，然后对焊接部门进行加热，焊接竣事焊接点应丰满，然后将云母带半叠绕包，直至凌驾引线绝缘橡胶厚度。
5.3压接注重事项
在对电机引线铜鼻子压接时必然要包管压接质量，不然压接质量欠好造成压接点发烧，加上设备自己负荷的增进和四周情况温度的转变，会致使压接点温度持续升高，发生热储蓄，损坏绝缘，最后造成事变。
在引线建造完成后对引线的固定位置进行革新，将引线夹板固定位置改在接线盒内侧进行固定，如许有效削减了引线因定子温度对其发生的影响，如图3所示。
图3 热电2#汽锅定速给水泵电机引线革新后固定位置
5.4轴瓦漏油原因及处理
轴瓦内的油位过高或过低都邑发生必然的影响，油位过低会致使油停留时间过长导致温度升高，油位过高又会导致回油能力不足，油室储油量过大，增大内压，若是压力调节欠好导致回油不畅再加上油封与轴的接触面长时间摩擦发生磨损，导致轴与油封之间的间隙过大，油封固定弹簧发生转变，显现漏油。是以提出对轴瓦油封进行更调，并清洗润滑油路。
5.5验收试验
处理完成后对电机引线及绕组进行接收比、直流电阻测试及交流耐压试验。接收比测试究竟为1.86，究竟及格；直流电阻测试值为：AB相1.513Ω，AC相1.515Ω，BC相1.516Ω，其互相间不同未跨越最小值的1%，究竟及格；交流耐压试验电压16KV，未显现放电等非常现象，判断为电机修复及格，能够投入使用。
6结果评价及接纳的办法
6.1送电试车
革新完成后，对热电工段2#汽锅定速给水泵电机进行送电，单机试车，空载运行2小时，每15分钟记录一次电机前后轴瓦及机身温度和振动值，2小时后未发现非常现象，运行数据精巧，本次革新悉数竣事。
针对电机运行情况温度高的问题，在墙壁增加两台轴流风机进行通风换气，以达到降低情况温度的目的，并通知热电工艺人员将2#定速给水泵负荷掌握在80%摆布，削减发烧。
自2015年3月26日革新完成后运行至10月，时代经由巡检记录的电机振动值、定子温度及情况温度的数据发现，春季电机定子温度掌握在55度摆布，夏日温度掌握在70度摆布，且更调轴瓦油封后运行未发现有漏油现象。
6.2接纳的办法
凭据热电工段2#汽锅定速给水泵电机引线三相短路事变，触类旁通，贵州开阳化工有限公司接纳如下办法：
1）增强设备运行和维护的治理及对设备非常现象的正视。贵州开阳化工有限公司制订并下发了《电念头巡检维护及检讨划定》，要求天天对现场电机进行两次巡检，并记录电机振动值及温度，稀奇针对滑动轴承电机，增加轴瓦是否有渗漏油现象的记录内容，做到有问题实时发现；并凭据此次事变，制订下发了《全厂停电事变应急预案》，组织车间全员进行进修、练习；
2）卖力吸取此次事变教训。严厉按照“四不放过”的原则，对此次事变进行周全剖析、总结，周全排查全厂10KV高压电机引线，发现问题立刻处理，并做好记录，做到有账可查；
3）严厉落实设备缺陷治理工作，发现缺陷后，本着四定原则（即：定责任人、定人员、定办法、按期限），卖力剖析发生缺陷的原因，并凭据其性质和情形实时处理。
4）电机的治理。对同类型高压电机改变引线固定夹板位置，将固定夹板从定子铁芯处移至机壳电机引线开孔处，增加引线与铁芯的空间距离，降低引线受热强度。
5）按期组织人员对电机轴瓦进行搜检，办法有：
（1）掌握好轴瓦的油位和润滑油的压力局限，使油位在油镜的1/2-1/3处位置，连结回油平日；
（2）更调油封或油封固定弹簧并按期进行搜检，
（3）按期清洗整个润滑油路，做到有问题实时发现，将隐患消弭在萌芽状况。
结论
任何事变或缺陷的发生都有一个产生的过程，任何缺陷一旦形成必然也必然有它的外在示意形式，缺陷不因巡检而存在，但能被巡检所发现。巡检的目的之一就是在事变或缺陷的产生期发现它并掌握它，待机消弭它。
本文经由对电机引线三相短路原因的剖析及处理方式，连系贵州开阳化工有限公司使用中显现的非常情形，提出了滑动轴承式电机在平常维护治理中的注重事项，进展对维护人员的认识有必然的匡助。
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