2017年9月上汽乘用车在郑州建立的智能化生产基地正式投产，经过了半年多的生产和建设，2018年随着第10万辆名爵ZS整车下线，名爵郑州工厂已然发展成为名爵全球样板工厂，这次有幸简单参观了上汽这一国际级工厂。
郑州基地建有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间，并且严格按照上汽全球质量标准建设和管理，技术处于国内领先水准。
MG品牌重要的全球车型，潮流互联网SUV——名爵ZS，就从这里驶向国内以及英国、澳大利亚、智利、以色列等海外市场。
郑州工厂是上汽乘用车在国内建成的第三座生产基地， 于2017年3月开工，同年9月份工厂一期竣工并投产，占地面积1411亩，年产能可达30万辆；2018年2月工厂二期动工，占地面积约1600亩，建成后，预计2019年年底产乘用车产能可达60万辆。上汽乘用车未来将形成三地联动产业格局，三大基地整体年产能将达到120万辆，这一庞大产能将为上汽全球战略提供强大的后援支持。
另外，在郑州政府及上汽集团的推动下，众多的配件生产供应商也纷纷围绕在上汽郑州工厂建立，并且达到信息联动，大大节省了运输成本和时间。
上汽集团还介绍这座工厂为国内智能化程度最高的汽车工厂，敢如此自信主要是因为在车辆生产过程中，这座工厂都达到了非常高的自动化和智能化程度，各车间工艺设计集纳国内外乘用车行业先进技术，且采用环保工艺以及国际级品控。
走进郑州工厂的第一站便是冲压车间，第一眼看到的便是高耸的冲压机床。由济南二机床提供的两条全自动封闭式冲压生产线，从板材的夹取、送料、到生产线上搬运均实现全自动化运行。封闭式设计有助于改善车间工作环境，提升制造品质，生产水平也是达到国内领先地位。
冲压一线设置了4台压机，总吨位达到5400T，SPM达15次/min，可实现自动换模，且时间小于4分钟，在不同车型的生产中基本可以达到无缝对接。
