与数字化结合，在生产车间内进行安装的零件会通过RFID进行自动识别，并通过WIFI网络储存在云端。储存时效为15年，可以大大提高追溯性。
在经过生产结束后，还会通过线下严苛检测，其中包括前束/转鼓功能检测、路试异响检测、雨淋密封性检测等。检测合格后，柯珞克才会交付到消费者手中。
通过工业4.0的革命，上汽大众不仅在生产内采用了领先的数字化、智能化应用，还打通了生产与销售之间的信息壁垒，通过机器互联、大数据处理，最终可以实现定制化、精准化智能生产。
与数字化结合，在生产车间内进行安装的零件会通过RFID进行自动识别，并通过WIFI网络储存在云端。储存时效为15年，可以大大提高追溯性。
在经过生产结束后，还会通过线下严苛检测，其中包括前束/转鼓功能检测、路试异响检测、雨淋密封性检测等。检测合格后，柯珞克才会交付到消费者手中。
通过工业4.0的革命，上汽大众不仅在生产内采用了领先的数字化、智能化应用，还打通了生产与销售之间的信息壁垒，通过机器互联、大数据处理，最终可以实现定制化、精准化智能生产。
