1、选矿：寻找矿源、矿点，遴选合适能用的原料。
2、原料处理：
（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎。
（2）土料露天堆放，经由常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。
（3）凭据工艺需要，对有些原料事进步行预烧。
3、配料：离别按照泥料、釉料的分歧种类进行称重配料。
4、装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。
5、运行：球磨机按照泥釉分歧的加工时间要求开机运行。
6、放磨：泥浆、釉浆达到划定的细度后从球磨机中放出。
7、过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。
8、迂腐：泥浆、釉浆使用前存放必然的时间，以使其加倍好用。
二、造型工序（2道）
设计→造型（旋模型儿、雕塑）
1、设计：凭据艺术构想或客户要求画出作品图样。
2、造型：凭据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模型儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。
三、制模工序（9道）
打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套
1、打漆：在造好的模型儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。
2、分线：在打好漆的模型儿上合理地画出模型分块线。
3、闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部门须先用泥闸起来。
4、打油：浇注模型前，在模型儿上刷一层油以利翻模。
5、和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例到场水中，搅拌成必然稠度的浆。
6、注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模型儿待翻处。
7、修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模皮相修刮平整。
8、揭扇：按以上步伐，逐扇把一套模型翻制完成。
9、制套：行使翻制成的第一套模型制成外衣，可大量复制同样的模型。
四、成形工序（29道）
（一）、注浆成形（12道）
清模→合模→量浓度→过箩→注浆→放浆→开模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯
1、清模：把模型表里悉数清扫清洁，以免混入杂质。
2、合模：把模型逐扇合对起来，不留裂缝并捆扎牢靠。
3、量浓度：把浆缸中的浆打平均，并用浓度表量出所需的浓度。
4、过箩：把合适浓度的浆起入注浆桶时过箩，包管浆中不混入杂质。
5、注浆：把浆注入合好的模型中，并注重经常添浆。
6、放浆：注浆到必然时间，待坯体达到所需厚度时，把模型内多余的浆放出来（实心注浆不放浆）。
7、开模：模型中的坯体硬化到必然水平时，把模型打开。视具体情形掏出坯体或稍顷再掏出。
8、修坯：对具有必然硬度的坯体按照形体要求进行修整。圆器一样要在机轮上旋削坯体，人物、动物及异型类则手工修整。
9、粘接：把坯体的各部门粘接在一路，成为一个完整的坯体。
10、打章：修好的坯体在底足部打印上窑厂或建造者的名号。也有的把名号章预先制出，然后再粘结在坯体上。
11、干燥：修整好的坯体放在有必然温度的处所进行干燥。
12、抹坯：干燥后的坯体用海绵蘸水把坯体外观抹光，使其相符精坯要求。
二）、拉坯成形（8道）
泥浆脱水→练泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章（刻字）→干燥
1、泥浆脱水：拉坯泥须先使泥浆脱去必然的水分，酿成软硬适中的泥料。
2、练泥：把泥料练得平均一致，不含空气或含很少空气。练泥有机械练和人工练两种，机械练用真空练泥机，人工练用手工铲泥杀练。
3、揉泥：把练好的泥揉成巨细合适的泥块。
4、拉坯：把泥块放在迁移的轮子上，凭据预先的设计，用手拉出各类器型，即为毛坯。
5、旋坯：在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯体。
6、粘接：在坯体上粘接耳、足、鼓钉等附件。有的还在坯体长进行捏塑装饰，使其加倍美观。
7、打章（刻字）：在坯体底足内或另外部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。
8、干燥：对完成的手拉精坯放在有温度的处所进行干燥。
（三）、印坯成形（9道）
清模→合模→搓泥条→印坯→开模→修坯→粘接→打章（刻字）→干燥
1、清模：把模型工作面消灭清洁，以防杂质进入坯体。
2、合模：把分块模型合对起来。在印坯的过程中，凭据需要有的先合模，有的边印边合，有的分模印坯后再合，纷歧而足。
3、搓泥条：（搓泥条之前也先经由泥浆脱水、练泥这两道工序，因与前面手工拉坯项反复，这里就省略了。）把练好的泥拍成泥饼或搓成粗细合适的泥条。
4、印坯：把泥饼或泥条放入模型内，用手拍打成必然厚度的坯体。
5、开模：待坯体硬化至必然水平时，打开模型。
6、修坯：把坯体外观的泥纹或凹凸不屈处修平整，圆器并要进行旋削。
7、粘接：把耳、腿等附件粘接在坯体上。
8、打章（刻字）：在坯体底部或另外部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。
9、干燥：把完成的坯放在有温度的处所进行干燥。成形工序中还有另外一些成形方式，如盘泥条、泥板围接、徒手捏制等，这些都属于现代陶艺创作手法，本文省却岂论。
五、素烧工序（7道）
验坯→支棚板→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑
1、验坯：对入窑的精坯，按照精坯尺度进行磨练，及格者方可入窑。
2、支棚板：按照所装坯体的巨细调节棚板的凹凸和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳。
3、装窑：把及格的精坯按照品种分歧分类装在支好的棚板上。
4、入窑：窑车装好后，迟缓而匀速地推车入窑，并封闭窑门。（也有较小的气窑，不消窑车，可直接在窑内装窑。下釉烧入窑同）。
5、烧窑：按照素烧的升温曲线进行气烧把持，达到烧成温度时止火。
6、冷却：按照素烧的冷却轨制进行冷窑，以防素胎惊裂。
7、开窑：当窑温冷却至划定温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿烧成的素胎。
六、上釉工序（8道）
检素胎→上水→量浓度→捞釉→上釉→干燥→刷釉→清足
1、检素胎：把素胎逐个进行磨练，剔除错误格素胎。
2、上水：及格素胎逐个清灰上水，以使釉在素胎上连系慎密。
3、量浓度：把釉缸中的釉浆搅拌平均，并用浓度表量出合适的浓度。
4、捞釉：用箩捞取混入釉缸釉浆中的杂质，以包管釉面质量。
5、上釉：采用涮釉、浸釉等方式上釉，使素胎表里皆有釉。
6、干燥：上好釉的釉坯，放至有必然温度的处所进行干燥。
7、刷釉：为达到要求的釉层厚度，干燥后的釉坯上再涂刷上一层釉。
8、清足：把釉坯足子上及另外处所多余的釉子消灭掉。
七、釉烧工序（8道）
支棚板→清棚板→洒砂→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑
1、支棚板：按照所装釉坯的种类，支平支稳合适的棚板架层。
2、清棚板：棚板支好后，把棚板上面磨平，下面清净。
3、洒砂：在棚板上洒一层薄而匀的耐火粉砂，以防止产物烧后粘足。
4、装窑：把釉坯按照分歧品种装在合适的棚板上。
5、入窑：把装好釉坯的窑车迟缓而匀速地推入窑内，并封闭窑门。
6、烧窑：按照气窑釉烧工艺轨制进行烧成把持，到最高温度时止火。
7、冷却：按照釉烧窑的冷却轨制进行冷窑。
8、开窑：当窑温冷却至划定的温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿制品。
八、磨练工序（1道）
检选分级：把制品逐个进行磨练，按照尺度进行分级，对于正品以上的挂号入库，对于残次品进行缺陷剖析后作销毁处理。
