一、混凝土原材料的风险点与预防办法
（一）原材料风险点
（1）水泥、粉煤灰、矿粉打错罐；
（2）混凝土原材料与外加剂相容性发生波动；
（3）粉煤灰含有氨盐（氨法脱硫灰）。
（二）或者显现的质量事变
（1）混凝土凝聚或强度非常；
（2）混凝土坍落度非常，造成混凝土不知足施工要求；
（3）氨盐在混凝土中会发生回响，释放出氨气。
（三）预防办法
（1）增强原材料出场掌握，对粉料罐加锁掌握；
（2）增强水泥、外加剂等原材料的出场检测，稀奇是相容性检测，发现非常实时接纳解救办法；
（3）粉煤灰出场验收增加氨盐检测。
二、混凝土生产过程中风险点与对策
（一）生产过程中的风险点
（1）地面和道路混凝土合营比中掺合料使用欠妥；
（2）新进砂石含水率、含泥量、颗粒级配等质量指标波动过大；
（3）砂石计量系统失准或料门闭合不严漏料，外加剂或水蝶阀故障，滴漏外加剂；
（4）罐车司机装料前，未将洗罐水排净。
（二）或者显现的质量事变
（1）地面或路面起皮、脱砂或强度不足；
（2）混凝土砂石质量波动，导致混凝土拌杂物坍落度偏大或偏小，不克知足施工要求；
（3）计量禁绝，轻易造成砂、石多用，配比失准，影响混凝土和易性和强度；
（4）外加剂或用水量增加，影响混凝土的工作性、凝聚时间和强度；
（5）运输车罐内存有积水，造成混凝土到坍落渡过大或严重离析，甚至报废。
（三）预防办法
（1）混凝土合营比设计时，适当掌握粉煤灰的掺量，不宜掺矿渣粉；
（2）增强砂石原材料出场检测，含水率转变较大时分仓堆放，待含水率不乱后再使用；
（3）增强对砂石计量系统巡检，出厂过磅复核，发现问题实时修复，超出许可误差的混凝土应禁止出厂，接纳适当解救办法；
（4）增强外加剂和水计量系统巡检，配料过程发现外加剂滴漏超掺，立刻住手生产，外加剂超掺的混凝土按错误格品处理；
（5）提高司机质量意识，装料前必需先卸水再装料，运输过程不克随意向罐内加水。
三、混凝土施工过程风险点及对策
（一）混凝土施工过程的风险点
（1）取样、检测、成型试件不规范；
（2）施工工人随意向混凝土罐内加水；
（3）不按要求浇筑、振捣、拆模和养护；
（4）冬季施工，混凝土入模温度低，防冻保温办法不到位。
（二）或者显现的质量事变
（1）取样试块检测究竟错误格，引起质量胶葛；
（2）随意加水，改变了混凝土的水胶比，降低了混凝土强度和其他经久性指标；
（3）施工不规范，发生裂痕、起砂、起粉，降低了混凝土强度，引起混凝土工程质量胶葛；
（4）混凝土未达到受冻临界强而受冻，降低了混凝土构造强度。
（三）预防办法
（1）交付时，混凝土手艺人员要合营、监视施工方的取样、检测及试件成型，发现问题实时指出改正；
（2）增强施工现场沟通协调，禁止工人随意向混凝土中加水；
（3）增强沟通，督促施工方规范浇筑、、振捣、拆模和养护；
（4）混凝土原材料保温加热、运输车罐身保温，提高混凝土出厂温度，包管混凝土的入模温度，督促施工方浇筑后增强混凝土构造的保温养护或对混凝土构造加热养护。
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