这座质量中心包含三坐标测量室、动态评价（振动台和环境仓、静态淋雨、整车气密性测试、风噪测试）、尺寸评估和计量室、焊装剖解室、扭矩完整性和国家法规等，分布于质量中心及各制造车间，主要负责产品评审、产品控制、量具标定，并推动质量成熟及问题解决。
奇瑞捷豹路虎还遵循全球统一的零部件采购标准和流程，建立了完整的审核、..、技术咨询等供应商质量管理体系和采购战略，选择高品质的国内外优秀供应商合作，开创并保持和供应商共赢的战略合作伙伴关系，从而确保合资公司的产品拥有全球一流品质，创建中国高端汽车国产化零部件质量新标杆。
同时，为了保证生产全流程的质量可控，奇瑞捷豹路虎制定并执行严苛的质量流程控制，下辖六个质量模块，包括：质量中心、进货质量、整车质量、车辆评价、制造质量体系和投产质量，全面覆盖工艺和管理流程。常熟工厂应用多项世界领先技术，包括独有的将振动台设在环境仓内、100%线上监测、Calipri非接触间隙面差测量、密集的三坐标测量（质量中心、冲压车间、焊装车间）、E-Cube多维数据库、国内主机厂首次应用的激光雷达自动测量、超声波点焊检测（无损）等等，为每一辆高品质车的下线保驾护航。
通过全流程把控质量检测、供应商、生产线，奇瑞捷豹路虎常熟工厂实现对产品质量的完整可控，实现了智能制造高品质的真实落地。
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智能制造必备之可持续：全球绿色工厂样板
以智能制造为核心的工业革命新浪潮正在席卷全球。在中国，智能制造被列为推动新一代新兴技术与制造技术融合发展的主攻方向。和以往粗放式的制造生产不同，智能制造在环保可持续性上具有先天优势，环保理念已成为智能制造业发展的重中之重。
