采气四厂遵循钻机“就近接替”原则，搬迁、安装、验收、开钻4天内完成，以常规井平均钻井周期18天，建井周期不超过25天为目标全方位做好工序衔接。
【 科技引擎 百舸争流再提速】
除了采用机械手臂，鄂托克前旗的川庆钻探长庆50290钻井队同时开展管柱自动化、大功率柴油机等试验，带动生产不断提速，该队去年仅用29天就打完一口水平井。
长庆油田推广应用成熟的新工艺、新技术，积极推进新技术试验，推动科研成果向生产力转化，实现建设周期与建设成本的“双下降”。
在苏里格气田，长庆油田全面推广预分法防碰绕障技术+高效PDC快速钻井、水平井提速技术，连续油管带底封分层压裂等成熟技术，缩短建产周期，提高作业效率。目前，打一口直/定向井平均需要11—12天。采气三厂采取“整体部署、一次成网、分步实施”，将坐标一次部署到位，推行“大井场、小井丛，钻试录平行流转”，交叉作业,最大限度减少无效等停。
据采气三厂总工程师冯强汉介绍，目前在全苏里格气田推广简化试气流程，通过采用双通道储存式压裂器，三分之二的气井减少甚至省略求产步骤，每口井至少能节约3天生产时间。
今年采气一厂新投产水平井数占全公司水平井总数一半以上，该厂采用水平井固井桥塞分段压裂技术，进一步提高水平井分段封隔有效性和改造体积，与传统的水力喷砂射孔分段压裂工艺技术相比，压裂排量提高3倍以上，单井产量提高10%~20%。
为减少井场岩屑并使气田产建降本增效，今年在苏中、苏东、苏东南、神木等区块将实施410口小井眼钻完井。采气一厂打造10井丛小井眼示范井组G013-15井组，目前已完钻2口井，预计可减少岩屑等固体废弃物44%，降低套管及固井费用300多万元，降低钻井成本470多万元。
【质量效益 重磅升级总动员】
信任不能替代监管。对此，负责采气一厂佳县天然气处理站建设的作业一区经理薛刚计深有感触：“以前作业区对管线埋深、焊口质量、防腐补口等隐蔽工程不易发现问题；现在我们全天候驻守场站，对施工环节全程监督监管，随时查看工程进度，对施工细节心中有数。”
采气一厂全面推广“链条节点法”，以投产为中心倒排钻井、试气及各项手续办理计划，编制项目建设运行大表，，明确每项工程时间节点和责任人，动态跟踪考评，以确保生产工序环环相扣、无缝衔接，截至7月中旬，钻井速度最快的队伍已经打了4口井。
为激励全员紧抓产能建设主动权，油田公司从5月1日至12月31日，在气田产能建设、生产保障和科研单位中开展“奋战200天、建产100亿”劳动竞赛。据生产运行处报表显示，截至6月底，气田累计投产气井1.39万口，6月日均产量1.04亿立方米，上半年累计产气197.7亿立方米。
