■本报记者 周瑶 见习记者 吴奕萱
浙江仙通橡塑股份有限公司（以下简称：浙江仙通）成立至今已有20余年，一直从事汽车密封条等汽车零部件的研发、设计、生产和销售，主要为国内外汽车整车生产企业供应密封条产品，并提供配套研发和后续服务。
近来，由于原材料价格大幅上涨，制造业毛利率普遍较低，但《证券日报》记者从浙江仙通2017年年报中发现，公司产品毛利率虽然同比有所下降，但仍高于同行。6月21日，记者专程赶往浙江仙通，在相关负责人的带领下参观了生产车间，公司董秘项青锋表示，公司毛利率水平较高主要在于成本控制优势。
自制工装模具
降低成本提高效率
对汽车密封条来说，从样件开发到试生产、批量生产的各个环节都涉及到模具的应用，模具的开发设计是过程设计中最核心的环节，模具的质量与科学的设计直接决定了生产效率和最终产品的质量。
浙江仙通通过多年的研发和生产，积累了丰富的经验，在工装模具的设计和制造方面具有明显的优势，公司工装模具的自制率达到90%以上。项青锋直言：“与委外订制加工方式相比，自制工装模具在成本、生产周期、响应速度方面都给公司带来了优势。”
首先，根据相关人员测算，委外订制加工模具的成本大大高于自制加工。浙江仙通通过自制工装模具有效地降低了设备成本，从而提高了产品毛利率；其次，委外订制加工模具的周期大约为自制的两倍至三倍左右，通过自制工装模具，公司能够缩短新产品的开发和制造周期。另外，在模具的试验和使用过程中，一旦发现问题，公司能迅速解决问题，保证了生产的连续性，提升客户好感度，间接提高合作中的公司份额。
同时，浙江仙通还通过采购..五轴加工机床等系列高端设备，提高模具加工的精度，持续提升工装模具的开发优势。
