9月2日，由中车齐车集体自立研发的“五联冲床瓦背主动输送线”设备在神华货车公司陕西分公司闸瓦厂生产现场安装调试完成，代表着中车齐车集体在非标设备斥地和市场开发长进一步储蓄的实践经验和研发资源。
瓦背冲压成型需要五台冲床合作完成，在曩昔，每台冲床间物料周转频仍，手动上下料效率低，把持人员劳动强度大，如许的毛病导致着冲压过程常存在平安隐患，并且行业内贫乏有效应对体式。
为此，中车齐车集体沈阳公司在市场调研过程中获取这一信息，敏捷与对方沟通，施展其在液压和机电掌握方面的手艺优势，积极研究设计改善方案，提出了在不改变现有冲床模具及工序的前提下研制主动物料传输线的解决方案，获得了用户的充裕承认，成功中标“五联冲床瓦背主动输送线”项目。
该输送线总长20米，设备最高高度2米，结构纵深2.5米，采用强度高且装配调整轻易的铝镁型材整体框架，具有美观、强度高、轻易调整的特征。经由法式掌握、经由气缸移动达到精准定位，便捷实现了从原材料断料，到根蒂板材输送、冲压成型，再到瓦背下料和待转工序的悉数过程。每个冲床工位均实现主动装夹，无需人工介入上下料，由原先5人协同把持变为1人把持，大大削减了人工成本，加工效率提高30%-80%。同时，该流水线还经由主动判断法式实现了各工位主动输送线运行时显现的非常，能够主动泊车和手动暂停掌握，极大地避免了平安隐患的发生，知足客户定制化需求。
在市场无成型产物可借鉴的情形下，沈阳公司研发小组着眼“将工作节奏分歧的五台冲床与上下料节奏达到同步协调”这一手艺难题持续发力，经由采用多吸盘气缸，包管风源的不乱性，使得配件在输送和冲压过程中加倍平稳精准。同时设备还在高度赔偿位增加一个双轴气缸，经由两个感应开关解决两冲床之间高度一致问题，这一设计避免了在设备纵向增加精准位，使得造价更低、法式掌握更简洁，在最大水平上知足用户要求的同时，络续细化完美设计细节，实现了不改变现有冲床模具、降低成本便于维护、把持平安等方案预期结果，深受用户承认。这也意味着，该套设备投入使用后，用户能够从原有的8名把持人员日产1200块闸瓦，酿成日产1920块且只需2名把持者的主动化生产结果，大大降低用工人数和功课强度，生产效率效益大幅提拔，也为冲床功课建起来一道主动化“平安屏障”。（中国日报黑龙江记者站）
起原：中国日报网
