永磁电机因其功率因数高、效率高档特点而在很多范畴获得普遍应用。永磁电机一样将磁钢装在转子上,以包管定子电气联接的靠得住性。其构造型式有:
磁钢嵌入式——转子冲片冲有磁钢槽，磁钢装在槽内，因在冲片制造时已充裕包管了磁钢槽的对称度，进而包管了磁路的对称性;
磁钢粘接式——将磁钢用特别的粘接剂粘在磁轭上;靠工艺包管磁钢平均以使磁路对称;粘接牢靠以使在较大的线速度下不至脱开。
除一样的制造工艺(如机械、热工、电钳工艺)外,永磁电机的制造有几个要害工艺:
(1) 因为磁钢的极强吸附力,在与铁磁性材料(如铁心、转轴等)接近时极易吸附。转子装配时,磁钢与转子磁钢槽装配间隙仅0. 1 mm摆布,当磁钢接近转子铁心时,极强的吸附力将磁钢直接吸附在铁心上而很难装入槽内;而一旦吸附就很难再分隔,装配难度极大且具有必然的危险性。
(2) 总装时转子若没有强劲正确的导向包管，定、转子将以很强的磁力吸附、抱死,难以星散,导致总装失败。
本文首要商议永磁电机磁钢装配及总装配的要害制造工艺过程。
1、转子的磁钢装配工艺
1. 1 工艺要点
磁钢装配时,应设法战胜磁钢对转子铁心的强磁性吸引力以包管装配顺利,磁钢极性准确以包管磁路对称。为此进行了具体的工艺试验,确定了磁钢装配的工艺方案,设计了磁钢装配工装及导向夹具,并以合理的手段定性剖析所装配磁钢极性,每槽磁钢相对磁通量数值接近,即包管磁路对称,以包管磁钢装配质量。
1. 2 工艺过程
(1) 为包管装配的正确无误,设计工装夹具。
(2) 进行磁钢星散、极性标识搜检、磁通量相对数值搜检,以包管装配后每极磁通量相等,同时进行外观搜检,看是否有破损。各类商标的永磁材料虽有国度尺度包管其根基机能,但各厂的企业尺度分歧,并且统一商标的永磁材料即使在统一工场生产也有工艺上的分歧而使分歧日期或分歧炉号的永磁材料在机能上发生误差。是以上述搜检工作是相当主要的。一台电机应装配统一批号的磁钢,以包管电机的电磁机能。
(3) 工作场地的预备:将转子装配工作场地用非磁性护栏围起,并在精明位置作明确警示;工作场地清扫清洁,用高压风对场地各角落进行清理,不许可有铁屑、焊渣等铁磁性废料;预备好所用的非磁性工装夹具、不锈钢无磁扳手、隔板、木质撑持、铜锤、3240玻璃布板等。
(4) 将叠好冲片的转子用高压风吹净,并用白布包扎好以防调运过程中带有其他杂质废料;将转子撑持好(使转子呈水平状况) ,再次用样板搜检转子上的磁钢槽,然后将防护工装夹具固定于转子上,预备装磁钢。
(5) 每两块磁钢之间用厚度约15 mm的非磁性板离隔,并在每块磁钢的两个大面(工作面)上标明“N”、“S”极性,且明确标写磁通量的相对数值。数值沟通的磁钢根基上是在一路放置的,以便于装配。用手在木质撑持大将磁钢分隔。
注重:请必然不要拿两块磁钢进行把持,一旦吸附在一路,将无法进行星散,且两块磁钢吸附过程中极易伤人,非常危险。要求把持者在把持过程中必然要将磁钢一块一块装配。将磁钢远离铁磁性材料,然后再装入磁钢导向工装里,瞄准转子上的磁钢槽。此时应注重磁钢的“N”、“S”装配极性以及磁钢磁通量相对数值。装配时不要将一个转子槽中磁钢悉数装满,而是先将整个转子磁钢槽离别各装一块、两块⋯⋯直到最后完成悉数装配。装配时,如某块磁钢装配不到位,能够用铜棒或非磁性硬棒将磁钢推到位。注重:不克用力过猛,以免将磁钢敲打破损。
(6) 用指南针瞄准转子外圆各槽搜检磁钢极性,极性及格后装配其他固定用的零部件;最后将转子整体用白布包好,预备流入下一工序。
2、总装工艺
2. 1 工艺要点
装有磁钢的转子整体吸附力极强,定、转子之间气隙较小,在总装时轻易造成定、转子之间因引力大而发生碰撞,或者导致定、转子吸附在一路难以分隔,甚至报废,且易造成人身危险。传统的立装或卧装工艺已无法知足要求,是以在包管定、转子绝对齐心的前提下再行总装是工艺要害。
2. 2 工艺过程
(1) 设计一不带磁性的假转子,用假转子将机座校正;
(2) 装端盖、永磁转子;
(3) 总装。
设计的永磁电机工艺采用假转子、总装机等非尺度设备,在我厂斥地研制的UT系列电机上试验,总装配工艺性强,把持性靠得住。今朝,该类电机总装配工艺在国内同类电机生产行业中处领先地位,使我厂在国内节能潜水电机范畴内连结工艺手艺领先,新市场拓展敏捷。
我公司与专用机床厂家配合研制了总装机,可知足永磁电机生产需要。此外,经由一段时间的生产试探,设计增补了部门工装,如总装配之前采用了假转子工装导向定位,并改善了工艺方式,使生产效率提高约2～3倍。
3、工艺水平提拔情形
连系永磁电机制造，可在如下几方面提拔工艺手艺水平：
(1) 转子铸铝与磁钢装配同时考虑：在研制UT系列永磁同步潜水电机制造时,因为转子磁钢槽形复杂,且与铸铝导条仅距离1 mm,铸铝后磁钢槽变外形况难以掌握,国内同类电机生产制造时报废率较高。为此在工艺制订转子磁钢槽形定位包管方案,铸铝与磁钢装配同时考虑,设置了槽形修整及磁钢装配导向等一系列装配,使磁钢轻易装配到位,转子动均衡不受影响,达到设计的精度要求。
(2) 磁钢“分层式”装配：因为冲片构造更为复杂,每台转子装配80块磁钢,磁钢吸附、排斥力极强,因而在工艺上采用“分层式”装配方案,配制正确的导向非尺度装配,使磁钢战胜吸附力、排斥力顺利进入槽内,装配设计位置,避免了磁钢破损,同时使磁钢装配工效提高三分之一,包管极性准确。
(3) 采用假转子定位总装：因常规工艺装配使定、转子装配时吸附粘死而无法装配,经由假转子、定装机构与车床连系调试,使定转子装配到位。总之,采用以上工艺制造方式,填补了我厂在永磁电机转子磁钢装配、总装配及检测工艺上的空白,使我厂在永磁电机制造工艺手艺水平方面具有成熟的手艺飞跃和手艺支撑。
