普通针头和安全针头（右）的对比。
浙江在线7月31日讯（浙江在线记者 李知政 周琳子）7月中旬，美国奥兰多，一场名为“2018年美国国际医疗展”的权威医疗器械展览会上，贝普医疗科技有限公司常务副总经理王兴国带着自己企业生产的穿刺类、安全类、美容类和牙科类共20种产品来到这里，他们也是此次参展企业中唯一拿到国内和国际双重专利的穿刺胰岛素针产品的企业。“一根发丝的直径大约是0.1毫米，我们的针头内径只有0.07毫米，虽然比头发还细，但经过特殊处理保障了钢的硬度，确保扎入几乎无疼痛。”王兴国告诉记者，过去这类专利产品长期被国际上几家大公司垄断，现在这种局面正在发生改变。
像王兴国描述的针头，贝普每年产量达到100亿枚，超过四分之三出口到欧美国家。安全胰岛素针在德国推出不到半年，在当地的市场占比就超过50%，近两年公司总产值实现连续翻番。一枚小小的针头，为何能够深深地“扎”进欧美市场？为此，记者走进贝普医疗公司一探究竟。
洗原料就要18道工序
“轰轰轰……”来到贝普的针头生产车间已是中午12时15分，偌大的空间里，拉拔的机器整齐排列。在这里，我们见证了王兴国口中“比发丝还细”的小针头的诞生过程。
0.2毫米厚的原料钢带从流水线的起点出发，光是清洗就要18道工序，才能成功“晋升”为一枚针头。而在流水线的最末端，“铁面无私”的高频摄像头严阵以待，对已列排的针头进行自动扫描检验，一旦发现不合规格，马上剔除。
“关键工序的机器模具都是由我们自己研发的，和国际上高达700万元的全热流道模具相比，我们的成本仅100万元，但效率却更高质量也更好。”对于自主研发的模具，企业质量管理体系负责人檀俊东很是自豪。其实，不止是针头的生产环节，所有涉及产品生产的机器模具均来自“贝普制造”。近年来，贝普平均每年投入大量经费用于研发，研发中心团队也从企业创业之初的6个人壮大到了70余人。
