发展道路之“柔”：调整“身段”适应风云变迁
纵观40年..，徐工经历了起起伏伏、浴火重生。徐州是老工业基地，八九十年代同期的40多家国有企业几乎已“全军覆没”，徐工却实现了“凤凰涅槃”，成为国有企业改革成功的典范。
在王民看来，如今徐工最大的变化，在于不再是个体制僵化的老国企，而是拥有世界级管理架构的现代化企业。在企业管理、市场拓展中的“柔”，让徐工不断调整“身段”得以长远发展。
“改革开放为企业的集团化与上市、管理机制改革打开了‘窗口’，更为重要的是，让徐工的‘国际化之路’从理想走进现实。”徐工机械总裁助理、徐工进出口公司总经理刘建森说。
自成立以来，集团从“卖产品”开始，到通过在国外开办工厂、并购企业和研发机构，将人员、资本和技术在国外落地扎根、开花结果。“洋朋友圈”不断扩大，“一带一路”越走越宽。
刘建森称，2017年，徐工主营收入创造历史新高，利润同比增长超350%，走上了高质量发展的健康轨道。在近千亿元(人民币)的营业收入中，有30%来源于“洋朋友”，这主要得益于徐工在国际市场和“一带一路”建设上的“柔性”。
“徐工的海外市场、海外工厂坚持‘入乡随俗’‘落地生根’，与当地需求融为一体，而非‘为了国际化而国际化’。”刘建森举例说，例如澳大利亚使用的矿山机械，对于布线、油漆，乃至每一个焊缝的细节都有着特殊要求。因此，徐工对于出口的每一台机器都“个性定制”，按照当地标准持续“本土化”。
“比如在欧美国家，由于操作员身形不同，驾驶舱内的踏板宽度、高度都要进行个别调整，以适应当地需求。‘量身定制’成为徐工发展的活力源泉。”刘建森说。
在杨东升看来，在全球范围内的工程机械行业，多品种小批量成为趋势，复杂性越来越高，定制化需求越来越多，这就离不开“柔性生产线”。
“企业的生产组织方式，正在从面向库存变成面向订单生产。”杨东升认为，在库存管理与生产效率之间实现平衡，在于数据和技术打通的“柔性之美”。
图为徐工集团大吨位轮式起重机智能制造基地 徐工集团供图 摄
在徐工集团的厂房内，有一台智能大屏即时闪烁着全球范围内60多万台“已联网”的徐工制造设备的开工率、油耗情况、故障率等。
根据庞大的实时数据，企业得以掌握产品的受欢迎程度、作业时间等，以此指导下一季的生产与市场。通过对数据的响应和调试，一条生产线可在轻量机器和重型机械间“自如切换”，实现后端的“快速响应”。
纵观改革开放以来，创新与国际化成为徐工长期坚持的两大战略主线，也是企业“大而不僵”的核心基因。徐工集团是改革的产物，又在改革中不断成长，徐工的发展史是中国工业变革图强、国企改革创新和开放合作的一个缩影。
亦如王民所说，“改革开放为企业带来了大浪淘沙的历史机遇，但作为制造业，只有一根筋‘坚守初心’，坚持‘工匠精神’，才是发展之道。”(完)
