福州日报记者 楼卫东 吴金垵 黄戎杰 余少林/文 叶义斌/摄
喧嚣闷热的生产线、一字排开的挡车工、挥汗如雨的运输工……这是传统纺织厂留给我们的印象。
而在长乐的一家纺织厂，从投料、运输到包装、仓储，，实现了全部生产流程智能化，过去繁忙的流水线工人被一台台“麻利聪明”的机器人取代，生产效率大幅提升，产品工艺更加精细，企业数字化、智能化的生产方式，完全颠覆了人们对传统纺织厂的认识。
日前，记者探访了长乐这家“机器换工”的智能纺织企业——景丰科技。
从原料到成品全程智能化
走进企业生产车间，一幅震撼的画面映入眼帘。偌大的产房内，自动运行的各种机器设备有条不紊地来回“忙碌”着，只有三三两两的工人负责监控机器运行。
智能络筒机灵活升降着一只“大臂”，从纺纱设备中取出一卷卷丝饼，然后转交给在半空中“飞行”的智能天车。一架架智能天车像是整齐列队的搬运工，依次接过丝饼，再快速有序地将丝饼送入智能检验站和智能称重站。
检验和称重，全部由机器“代劳”，既精准又快速，经过自动检验和称重合格的丝饼，被自动输送至智能平衡系统。
智能平衡系统不仅“大块头”，可存放64000粒丝饼，还有“大智慧”，所有产品的数据信息在此被收集交互，系统根据客户的订单信息，智能分析、自动安排丝饼按照先进先出的原则进行包装、存储。
“过去包装这个环节既繁杂又枯燥，最耗费人工。”景丰科技副总经理杨金富指着一旁的包装机器人告诉记者，现在有了机器人就简单了，套袋、码垛、打带、缠膜、箱签、黏贴……传统包装环节需要200多人干的活，2个智能包装机器人干起来举重若轻。
