不仅如此，智能化生产在满足客户个性化需求、提高产品质量、缩短订单周期等方面，也给企业带来了诸多好处。智能化生产让企业产品不合格率下降60%，优等率提升至98%，订单周期缩短40%。
比如，机器可根据客户需求，自动加入染料调色，与人工相比，染色更均匀，染料利用更充分，环保无污染，产品质量提升明显；8.1KG的产品和8.2KG的产品，用以往的方式，人工基本看不出来，现在运用智能称重机就可以实现有效区分，能更好满足客户个性化需求。
这样的全套智能化生产系统投入大吗？“合算、超值！”面对记者的疑问，杨金富肯定地说。
杨金富给记者算了一笔账，景丰科技项目总投资28亿元，其中智能化设备要多增加1.6亿元投入。而每年通过智能化系统，每吨产品直接经济效益就可增加近800元，按照企业年产20万吨的规模，年直接经济效益就可增加1.6亿元。“也就是说，企业在智能化设备上的成本投入，一年就可以收回，以后每年都可以多赚1.6亿元。”杨金富笑着说。
加快转型发展打造化纤龙头
纺织是传统产业。光是在长乐，就有1万多家纺织企业、千亿元的产业规模。如何在激烈的市场竞争中赢得先机？走优化升级、高质量发展之路，这是景丰科技对企业未来发展的定义。
在业内，景丰科技是最先跨入工业4.0时代的数字化、智能化企业。通过实施工业互联+数字智造，企业实现了全球尼龙技术领域的领先地位。
杨金富告诉记者，2012年至2013年，纺织全行业遭遇招工难、人力成本上升的困境。为摆脱困境，公司高层多次带队到国外考察，了解智能化生产的最新技术，并最终决定引入智能化生产系统。
企业很快尝到了智能化生产的甜头，人力成本降低了，产品质量上去了，经济效益增加了，市场销路打开了，产品销量也是直线上升。“我们的产品全年供不应求，即便淡季也是如此。”杨金富告诉记者，目前，企业产品主要销售地包括福建、江苏、广东、浙江等，并出口到美国、..、巴西、阿根廷、东盟等地，出口额占销售额比重达20%。
“中国制造正大步迈向中国智造，景丰科技作为传统产业，优化升级刻不容缓。”杨金富表示，企业将加快推进转型升级和高质量发展，力争通过3年努力，实现年产值超百亿元，打造全国乃至全球的化纤龙头企业。
杨金富告诉记者，企业将再上马两个项目，一个是投资8.8亿元的聚合项目，预计明年5月投产，另一个是再建一个20万吨全流程智能一体化的锦纶长丝项目，今年内动建，明年12月建成投产。经过公司研发团队的努力钻研，已经研发出一套可替代国外设备的技术，新的智能生产项目70%将采用国内自主生产设备，30%使用国外设备。
