产品的存储和出库也充满科技感。记者在现场看到，包装好的丝饼存储至智能仓库后，业务员提货时只要在手机上发出指令，仓库就能按照客户订单的先后顺序，自行安排备货，机器人自动取货，然后井然有序出货装车。杨金富告诉记者，智能出入库系统实现了产品出入库无人工、全智能，做到100%先进先出，出错率也大大降低。
在生产车间外部，记者还发现了三个大型投料罐。据介绍，这是智能投料系统，系统接收生产信息后，原材料将自动精准输送至各生产线，由智能纺丝系统自行调节生产工艺参数，自动生产出一卷卷长丝，全程都不需要人工。
杨金富说，项目主设备采用德国巴马格WINGS最新设计，自主设计配套德国AC工业4.0智能智造生产流程，车间生产线通过智能投料、纺丝、运输、包装、仓储等系统组合，产品实现从订单开始到原材料调配、生产、检验、包装、入库的全流程智能化管理，生产效率大幅提高。
智能设备成本一年便可收回
“机器换工”给企业带来的最直接受益，就是大大解放了人工，降低了人力成本。
杨金富告诉记者，企业生产规模为年产20万吨锦纶，需要工人1100人左右，实现全流程智能化生产后，仅需工人420人，人力省了六成多，节约人工成本4500万元。
以络筒机和包装环节为例，原来每36台传统络筒机需配8名工人，智能化后只要1名工人即可，车间960台络筒机就能节约人工160多人。包装环节，有了2台智能机器人24小时不知疲倦地“帮忙”，4名工人一天就可轻松完成600吨产品的包装；如果纯人工的话，则需要240人“三班倒”才干得过来。
“通过智能化系统，我们不仅大幅节约了人工成本，企业节能降耗、集约生产产生的效益也十分可观。”杨金富说，原先每吨产品用电能耗950度，现在降至660度，年节约电力7000万元；原来使用土地320亩，现在仅需42亩；建筑面积也由原来的156000平方米减少到46000平方米。
