一个纺织车间的智能化改造 “转型升级 我们蛮拼的”(中国有我)
我有中国，中国有我。今天，我们国家经济实力、科技实力、国防实力、综合国力、国际影响力和人民获得感显著提升，我们朝着全面建成小康社会目标又迈进了一大步。正值新中国成立69周年，本版今起推出特别策划，展现六大领域千千万万奋斗者的故事，对祖国的爱，凝结在他们每一天拼搏的汗水中，汇聚成每一天都更加精彩的时代。伟大出自平凡，把每一项平凡工作做好就是不平凡，让我们为不懈的奋斗者喝彩！
——编 者
“嗡嗡嗡”，信号指示灯闪烁，一排排化纤丝筒整齐有序地从生产线上自动落到推车上，沿着既定的轨道进入包装车间。紧接着，，在一只巨大机械手臂的牵引下，打包、贴签、入库，一气呵成。
走进浙江桐昆集团恒邦工厂二期厂区，偌大的生产车间里，王亚江像往常一样走动巡检，不时按动控制面板上的几个按钮。
“我们是24小时连续生产，每天上班的头一件事就是检查晚班生产情况，保证每个丝饼的质量稳定。”他指着眼前变动的参数说，纺丝断头次数、丝饼优等率是影响产品质量的关键因素。以前在传统生产线上，得靠一支“烂笔头”，把生产状况都抄写下来。智能化改造后，每个一线员工都能随时随地查询，品质监管方便多了。
今年是王亚江进入桐昆工作的第二十个年头。20年来，从最初的纺丝工到如今的车间主任，蜕变的不只是身份，一个企业从传统生产向智能制造的变革更印记在他的眼眸深处。
作为传统劳动密集型企业，智能化转型是桐昆在内外交困中一次自我革命。王亚江至今还记得2008年春节那场用工荒：为了保证外地员工回家过年，企业只能从行政岗位上抽调人员到一线。彼时，接二连三有客户到厂里投诉产品有碰毛、混批、破损等人为问题。
